一种齿轮油泵制造用打孔设备的制作方法

本技术属于齿轮油泵生产加工技术设备领域，尤其涉及一种齿轮油泵制造用打孔设备。

背景技术：

1、齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。其工作原理为：齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6mpa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为吸入腔，b为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

2、目前，为了满足齿轮油泵中各个部件的设立需求，不可避免的需要开展打孔处理；现有技术中，常采用的打工方式为：工件放置在工作台上，利用顶杆将其固定，人工手持打孔设备或在工作台设立可升降的打孔设备进行操作，其所存在的弊端是：一方面工件放置的稳定性不能较好的保证，且安放位置相对固定，后续工件的调整过程相对不便，在一定程度上影响了工作进程；另一方面，工件在完成打孔后，由于工作台面上会存有工件废料，这使得人们在取下工件时存在被废料划伤的可能，无法较好的保障人们的人身安全，影响使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高其放置的稳定性，且能满足不同所处位置使用需求的自由调节，提升工作进程，并为工件的取放提供便利条件，保障人身安全，充分满足使用需求的一种齿轮油泵制造用打孔设备。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有立架，两个所述立架的上端设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有打孔部件，所述支撑架上设置有水平滑动组件，所述水平滑动组件上设置有夹紧工装，所述夹紧工装包括两个对称排布的立板，所述立板一侧设置有顶升气缸，两个所述立板之间横跨设置有限位杆，所述限位杆上套设有平移板，所述平移板的边角处设置有撑板，所述立板的两侧还设置有用于平移板实现同步调节的联动组件。

3、作为优选，所述联动组件包括定位板，所述定位板的几何中心处设置有转轴，所述转轴外周套设有转动板，所述转动板的两端均设置有连接板，所述连接板的端部设置有滑杆，且与平移板相连接，与所述滑杆相对应的定位板内开设有滑槽。

4、作为优选，所述水平移动组件包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件上设置有移动块，所述竖向移动组件包括与移动块相连接的连接块，所述连接块上设置有第二丝杆传动组件。

5、作为优选，所述水平滑动组件包括两组对称排布设立的滑条和对夹紧工装起便捷输送作用的移动板，所述移动板下端的边角处设置有与滑条相适配的滑轮，所述移动板内的几何中心处开设有通孔，位于所述通孔两侧的移动板内开设有便于联动组件运行动作的槽孔。

6、作为优选，所述支撑架上还设置有呈锥形状设计的集料罩，所述集料罩的下方设置有盛料箱。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型提供的一种齿轮油泵制造用打孔设备，通过设置的夹紧工装，能够有效完成对待加工工件的夹紧放置，防止其生产加工过程中出现偏移，提高稳定性，保障了工件成型品质；通过设置的联动组件，在一定程度上实现了对工件同步夹紧动作，降低操作难度，作用效果显著；通过设置的水平移动组件、竖向移动组件和水平滑动组件，实现对打孔部件所处位置的自由调节，满足不同的使用需求，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高其放置的稳定性，且能满足不同所处位置使用需求的自由调节，提升工作进程，并为工件的取放提供便利条件，保障人身安全，充分满足使用需求。

技术特征：

1.一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的上端设置有立架，两个所述立架的上端设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有打孔部件，所述支撑架上设置有水平滑动组件，所述水平滑动组件上设置有夹紧工装，所述夹紧工装包括两个对称排布的立板，所述立板一侧设置有顶升气缸，两个所述立板之间横跨设置有限位杆，所述限位杆上套设有平移板，所述平移板的边角处设置有撑板，所述立板的两侧还设置有用于平移板实现同步调节的联动组件。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述联动组件包括定位板，所述定位板的几何中心处设置有转轴，所述转轴外周套设有转动板，所述转动板的两端均设置有连接板，所述连接板的端部设置有滑杆，且与平移板相连接，与所述滑杆相对应的定位板内开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述水平移动组件包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件上设置有移动块，所述竖向移动组件包括与移动块相连接的连接块，所述连接块上设置有第二丝杆传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述水平滑动组件包括两组对称排布设立的滑条和对夹紧工装起便捷输送作用的移动板，所述移动板下端的边角处设置有与滑条相适配的滑轮，所述移动板内的几何中心处开设有通孔，位于所述通孔两侧的移动板内开设有便于联动组件运行动作的槽孔。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述支撑架上还设置有呈锥形状设计的集料罩，所述集料罩的下方设置有盛料箱。

技术总结
本技术属于齿轮油泵生产加工技术设备领域，尤其涉及一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有立架，两个所述立架的上端设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有打孔部件，所述支撑架上设置有水平滑动组件，所述水平滑动组件上设置有夹紧工装，所述夹紧工装包括两个对称排布的立板，所述立板一侧设置有顶升气缸，两个所述立板之间横跨设置有限位杆，所述限位杆上套设有平移板，所述立板的两侧还设置有用于平移板实现同步调节的联动组件。本技术设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高放置的稳定性，提升工作进程，满足使用需求。

技术研发人员：尹逊勇,王新,贾立杰
受保护的技术使用者：聊城广源精密机械制造股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13