一种头枕挤齿机的制作方法

本技术涉及头枕挤齿机，具体为一种头枕挤齿机。

背景技术：

1、头枕挤齿机是在挤齿工作中必不可少的装置之一，其能够利用挤齿同侧板、模具和顶料机构配合进行头枕挤齿工作，通常挤出齿件需要进行分次挤出，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以防止齿件挤出倾斜的设施，而一种头枕挤齿机能够为挤齿工作提供便捷；

2、现有的头枕挤齿机通常进行分次挤出齿件的两端，不便于防止齿件挤斜，增加挤出难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种头枕挤齿机，能够解决现有技术中不便于防止齿件挤出倾斜，挤出难度大的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头枕挤齿机，包括固定板，所述固定板的顶部安装有隔板；

3、所述固定板的顶部分别安装有一组撑脚，所述撑脚的顶部和隔板的顶部分别安装有一组顶料机构，且隔板位于靠近底部的一组顶料机构的顶部，所述撑脚的顶部安装有下模具，且下模具位于靠近底部的一组顶料机构之间，所述下模具的顶部放置有下挤齿板，所述隔板的顶部安装有上模具，且上模具位于靠近顶部的一侧顶料机构之间，所述上模具的顶部放置有上挤齿板，所述上挤齿板的顶部安装有压料机构，所述下模具、上模具和顶料机构的内侧贯穿安装有挤齿同侧板，所述挤齿同侧板的同侧挤出有齿件。

4、优选的，所述固定板的内部贯穿开设有安装孔。

5、优选的，所述固定板的顶部安装有支座，支座位于下模具的底部。

6、优选的，所述挤齿同侧板的相对面开设有定位槽，挤齿同侧板的内部贯穿开设有固孔，且固孔与定位槽相连通。

7、优选的，所述上挤齿板和所述下挤齿板的底部安装有四个导杆，且靠近底部的导杆贯穿下模具放置到定位槽的内侧，且通过固定部件与固孔相连接。

8、优选的，靠近顶部的所述导杆贯穿上模具利用固定部件通过固孔与靠近顶部的挤齿同侧板相连接，两组顶料机构之间相互连接有推送机构，导杆的外侧安装有导套，靠近顶部的导套位于上模具的内部，靠近底部的导套位于下模具的内部。

9、优选的，所述撑脚的内侧嵌合安装有顶出机构，顶出机构贯穿撑脚的右侧，顶出机构的顶部镶嵌安装有连板，连板的内部贯穿开设有连接孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过安装有推送机构，推送机构能够在工作人员的操作下带动两个顶料机构相互靠近和远离，使顶料机构能够在撑脚和隔板的支撑下为上模具和下模具提供支撑，上挤齿板和下挤齿板能够在顶料机构的带动下上下移动，当推送机构运行带动顶料机构移动时，顶料机构会在外力的作用下带动上挤齿板和下挤齿板一同移动，使上挤齿板和上模具与下挤齿板和下模具配合利用两个挤齿同侧板进行同侧挤出齿件，从而实现在两个挤齿同侧板的同侧同时挤出齿件，防止齿件挤出倾斜。

技术特征：

1.一种头枕挤齿机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部安装有隔板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种头枕挤齿机，其特征在于：所述固定板(1)的内部贯穿开设有安装孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种头枕挤齿机，其特征在于：所述固定板(1)的顶部安装有支座(3)，支座(3)位于下模具(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种头枕挤齿机，其特征在于：所述挤齿同侧板(13)的相对面开设有定位槽(14)，挤齿同侧板(13)的内部贯穿开设有固孔(15)，且固孔(15)与定位槽(14)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种头枕挤齿机，其特征在于：所述上挤齿板(10)和所述下挤齿板(8)的底部安装有四个导杆(16)，且靠近底部的导杆(16)贯穿下模具(7)放置到定位槽(14)的内侧，且通过固定部件与固孔(15)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种头枕挤齿机，其特征在于：靠近顶部的所述导杆(16)贯穿上模具(9)利用固定部件通过固孔(15)与靠近顶部的挤齿同侧板(13)相连接，两组顶料机构(6)之间相互连接有推送机构(18)，导杆(16)的外侧安装有导套(17)，靠近顶部的导套(17)位于上模具(9)的内部，靠近底部的导套(17)位于下模具(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种头枕挤齿机，其特征在于：所述撑脚(4)的内侧嵌合安装有顶出机构(19)，顶出机构(19)贯穿撑脚(4)的右侧，顶出机构(19)的顶部镶嵌安装有连板(20)，连板(20)的内部贯穿开设有连接孔(21)。

技术总结
本技术公开了一种头枕挤齿机，包括固定板，所述固定板的顶部安装有隔板，本技术通过安装有固定板，固定板能够为撑脚提供支撑，推送机构能够在工作人员的操作下带动两个顶料机构相互靠近和远离，使顶料机构能够在撑脚和隔板的支撑下为上模具和下模具提供支撑，上挤齿板和下挤齿板能够在顶料机构的带动下上下移动，当推送机构运行带动顶料机构移动时，顶料机构会在外力的作用下带动上挤齿板和下挤齿板一同移动，使上挤齿板和上模具与下挤齿板和下模具配合利用两个挤齿同侧板进行同侧挤出齿件，从而实现在两个挤齿同侧板的同侧同时挤出齿件，防止齿件挤出倾斜。

技术研发人员：唐勇,苏德勇,于广斌
受保护的技术使用者：重庆协益自动化机械设备有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15