本技术涉及管道焊接,具体是一种管道弧焊辅助焊接装置。
背景技术:
1、利用较长管道进行物料输送是现代输送的重要手段,因此管道焊接是长输管道铺设的关键,在焊接时需要将管道的端部处于同一平面内,进而将两段管道进行焊接,将管道进行对接时需使用机械吊装,进而很容易产生误差,并且采用吊装还会造成摆动幅度大,调整困难的现象,影响管道焊接效率及焊接质量,进而无法保证管道的安全性,同时无法对大直径管道和小直径管道进行分别辅助固定,进而降低了焊接装置的灵活性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管道弧焊辅助焊接装置,以解决传统技术中的管道进行对接时容易产生误差,影响管道焊接质量,无法对大直径管道和小直径管道进行辅助固定的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道弧焊辅助焊接装置,包括第一u型支架、第二u型支架、固定弧形挡板、移动弧形挡板和调节丝杠,所述第一u型支架和第二u型支架的中部设有固定弧形挡板,其固定弧形挡板的中部设有方形通孔,所述方形通孔的内部设有移动弧形挡板,在移动弧形挡板的下端位置设置有底部连接块,所述底部连接块的下部连接有调节丝杠,其调节丝杠的下端连接有转盘,所述固定弧形挡板的下部连接有底部支撑杆,所述第一u型支架和第二u型支架的内部设有管道。
3、优选的,所述第一u型支架1和第二u型支架的下部固定连接有固定块,利用固定块可使u型支架与支撑底座之间具有一定距离,且便于使调节丝杠进行移动,其固定块的底部固定连接有支撑底座,所述固定块的侧面设置有连接杆,利用支撑底座和连接杆可提高辅助焊接装置的稳定性。
4、优选的,所述第一u型支架1和第二u型支架的底部与调节丝杠螺纹连接,可将调节丝杠能够安装在第一u型支架和第二u型支架上部,并且通过调节丝杠可改变移动弧形挡板的高度。
5、优选的,所述调节丝杠的上端与底部连接块转动连接,使调节丝杠上端能够沿着底部连接块进行旋转。
6、优选的,所述底部支撑杆的高度大于移动弧形挡板的高度,便于将移动弧形挡板移动至第一u型支架1和第二u型支架的底部。
7、优选的,所述方形通孔的长度大于移动弧形挡板的长度,使移动弧形挡板能够在方形通孔内部进行移动。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用固定弧形挡板可对大直径管道进行辅助固定,进而实现对管道进行焊接,通过螺纹连接使调节丝杠能够在第一u型支架和第二u型支架上部进行移动,便于驱动移动弧形挡板进行上下移动,利用移动弧形挡板可对小直径管道进行辅助固定,进而对分别将直径大小不同的管道进行焊接处理,同时可提高管道焊接的安全性,能够将不同直径的管道进行固定,可提高辅助装置的使用率。
1.一种管道弧焊辅助焊接装置,包括第一u型支架(1)、第二u型支架(2)、固定弧形挡板(7)、移动弧形挡板(8)和调节丝杠(10),其特征在于:所述第一u型支架(1)和第二u型支架(2)的中部设有固定弧形挡板(7),其固定弧形挡板(7)的中部设有方形通孔(12),所述方形通孔(12)的内部设有移动弧形挡板(8),在移动弧形挡板(8)的下端位置设置有底部连接块(13),所述底部连接块(13)的下部连接有调节丝杠(10),其调节丝杠(10)的下端连接有转盘(11),所述固定弧形挡板(7)的下部连接有底部支撑杆(9),所述第一u型支架(1)和第二u型支架(2)的内部设有管道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种管道弧焊辅助焊接装置,其特征在于:所述第一u型支架(1)和第二u型支架(2)的下部固定连接有固定块(4),其固定块(4)的底部固定连接有支撑底座(5),所述固定块(4)的侧面设置有连接杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种管道弧焊辅助焊接装置,其特征在于:所述第一u型支架(1)和第二u型支架(2)的底部与调节丝杠(10)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道弧焊辅助焊接装置,其特征在于:所述调节丝杠(10)的上端与底部连接块(13)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道弧焊辅助焊接装置,其特征在于:所述底部支撑杆(9)的高度大于移动弧形挡板(8)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种管道弧焊辅助焊接装置,其特征在于:所述方形通孔(12)的长度大于移动弧形挡板(8)的长度。