一种便于上下料的加工中心的制作方法

本技术涉及气门嘴加工，具体为一种便于上下料的加工中心。

背景技术：

1、气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气。气门嘴在加工时需要放置在加工中心上进行冲孔打磨，现有的加工中心在使用时还存在一定缺陷，就比如；

2、现有的加工中心在使用时需要人工手抖上料，进行加工，然后工人再将加工后气门嘴拿出后放入新的气门嘴再次加工，存在很大的安全隐患，不能够自动上下料，并且在加工其他规格的气门嘴时，需要将底部的固定板进行更换，需要用工具拆卸上方的多组螺栓进行更换，工作量较大，且效率较慢，不便于更换固定板等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的加工中心，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加工中心不能够自动上下料，且·的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台、固定板和打磨钻；

3、所述支撑台上表面设置有固定板，所述固定板上方设置有打磨钻，且支撑台作为支撑基础；

4、支撑架，连接在所述支撑台上表面，所述支撑架内连接有电动滑架，所述电动滑架底部连接有第一电推杠，所述第一电推杠端部连接有打磨钻，所述支撑架前部连接有控制器，所述支撑架内壁上连接有上料机构，所述上料机构设置在固定板上方。

5、优选的，所述上料机构包括：驱动电机、螺纹杆、滑块、滑杆、第二电推杠、自锁电机、第三电推杠、壳体、微型电机、多段双向螺杆、夹持杆和夹持槽，所述支撑架内连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块内贯穿连接有滑杆。

6、优选的，所述滑块前部设置有第二电推杠，所述第二电推杠前部连接有自锁电机，所述自锁电机输出端贯穿第二电推杠连接在滑块前部，所述第二电推杠端部以同样的方式连接有第三电推杠。

7、优选的，所述第三电推杠端部连接有壳体，所述壳体一侧连接微型电机，所述微型电机输出端贯穿壳体内壁连接有多段双向螺杆，所述多段双向螺杆转动连接在壳体内壁内。

8、优选的，所述多段双向螺杆上螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆一侧开设有夹持槽，所述支撑台上表面连接有t型杆。

9、优选的，所述支撑台上表面连接有安装座，所述安装座上表面连接有固定板，所述固定板底部开设有卡槽，所述卡槽内卡合有卡块。

10、优选的，所述安装座内开设有l型收纳槽，所述l型收纳槽内壁上贯穿连接t型杆，所述t型杆贯穿l型收纳槽内壁连接在拨板内，所述拨板连接在安装座一侧，所述t型杆上套设有弹簧，所述弹簧连接在l型收纳槽内壁上。

11、优选的，所述t型杆上表面连接l型卡合杆，所述l型卡合杆贯穿l型收纳槽卡合在l型卡合槽内，所述l型卡合槽开设在固定板底部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开控制器，启动驱动电机将壳体与t型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，将壳体放置在t型杆上方，延长第三电推杠，启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在t型杆内，进而便于上下料，通过将拨板向上旋转90°带动l型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动l型卡合杆卡合在l型卡合槽内，进而便于更换固定板，具体内容如下：

13、1.通过将装有气门嘴的t型杆放置在支撑台上表面，打开控制器，启动驱动电机带动将壳体与t型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，缩短第二电推杠，第三电推杠沿着第二电推杠旋转，将壳体放置在t型杆上方，延长第三电推杠，然后启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，并将壳体移动到支撑架外侧，防止影响加工，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在t型杆内，进而便于上下料；

14、2.通过将拨板向上旋转90°，带动l型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动l型卡合杆卡合在l型卡合槽内，进而便于更换固定板。

技术特征：

1.一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台(1)、固定板(2)和打磨钻(3)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述上料机构(8)包括：驱动电机(801)、螺纹杆(802)、滑块(803)、滑杆(804)、第二电推杠(805)、自锁电机(806)、第三电推杠(807)、壳体(808)、微型电机(809)、多段双向螺杆(810)、夹持杆(811)和夹持槽(812)，所述支撑架(4)内连接有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)输出端连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)转动连接在支撑架(4)内壁上，所述螺纹杆(802)上螺纹连接有滑块(803)，所述滑块(803)内贯穿连接有滑杆(804)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述滑块(803)前部设置有第二电推杠(805)，所述第二电推杠(805)前部连接有自锁电机(806)，所述自锁电机(806)输出端贯穿第二电推杠(805)连接在滑块(803)前部，所述第二电推杠(805)端部以同样的方式连接有第三电推杠(807)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述第三电推杠(807)端部连接有壳体(808)，所述壳体(808)一侧连接微型电机(809)，所述微型电机(809)输出端贯穿壳体(808)内壁连接有多段双向螺杆(810)，所述多段双向螺杆(810)转动连接在壳体(808)内壁内。

5.根据权利要求4所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述多段双向螺杆(810)上螺纹连接有夹持杆(811)，所述夹持杆(811)一侧开设有夹持槽(812)，所述支撑台(1)上表面连接有t型杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述支撑台(1)上表面连接有安装座(9)，所述安装座(9)上表面连接有固定板(2)，所述固定板(2)底部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内卡合有卡块(11)。

7.根据权利要求6所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述安装座(9)内开设有l型收纳槽(12)，所述l型收纳槽(12)内壁上贯穿连接t型杆(13)，所述t型杆(13)贯穿l型收纳槽(12)内壁连接在拨板(14)内，所述拨板(14)连接在安装座(9)一侧，所述t型杆(13)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)连接在l型收纳槽(12)内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述t型杆(13)上表面连接l型卡合杆(16)，所述l型卡合杆(16)贯穿l型收纳槽(12)卡合在l型卡合槽(17)内，所述l型卡合槽(17)开设在固定板(2)底部。

技术总结
本技术公开了一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台、固定板和打磨钻；所述支撑台上表面设置有固定板，所述固定板上方设置有打磨钻；通过打开控制器，启动驱动电机将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料，通过将拨板向上旋转90°带动L型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动L型卡合杆卡合在L型卡合槽内，进而便于更换固定板。

技术研发人员：张保帅
受保护的技术使用者：宁波帅德汽车附件有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15