一种钢板辊压焊接装置的制作方法

本技术涉及钢板辊压，具体的，涉及一种钢板辊压焊接装置。

背景技术：

1、矩形钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

2、辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于矩形钢管的生产，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。但是钢板在辊压成型后容易发生回弹变形，进而导致成型钢管垂直度和尺寸的不合格。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种钢板辊压焊接装置，解决了相关技术中的矩形钢管辊压成型后容易回弹变形的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种钢板辊压焊接装置，包括

4、钢板辊压机，

5、焊机，设置在所述钢板辊压机旁，

6、高回弹修正装置，所述高回弹修正装置位于所述钢板辊压机与所述焊机之间，

7、所述高回弹修正装置包括：

8、支架，位于所述钢板辊压机输出成型矩形钢管的一端，

9、钢管支撑装置，设置在所述支架上，所述钢管支撑装置用于抵接支撑成型矩形钢管的底面和一个侧面，

10、伸缩件，具有两个，一端分别设置在所述支架没有所述钢管支撑装置的侧内壁以及顶部内壁上，

11、压板，具有两个，分别设置在所述伸缩件另一端。

12、作为进一步的技术方案，还包括

13、第一滚轮，具有若干个，转动设置在所述钢管支撑装置抵接成型钢管的面上，所述第一滚轮的轴线与成型钢管的轴线垂直，

14、第二滚轮，具有若干个，转动设置在所述压板靠近所述钢管支撑装置的面上。

15、作为进一步的技术方案，还包括

16、弹性件，具有若干个，一半设置在所述支架没有所述钢管支撑装置的侧内壁，另一半设置在所述支架没有所述钢管支撑装置的顶部内壁上，所述弹性件位于所述钢板辊压机与所述伸缩件之间，

17、测触板，具有两个，设置在所述弹性件另一端，所述测触板与所述钢管支撑装置之间构成通过空间，所述通过空间的轴线与成型钢管的轴线同心，所述通过空间截面与成型钢管外截面相同，所述测触板靠近所述钢板辊压机一端都具有过渡圆弧，

18、距离传感器，设置在所述支架上，所述距离传感器用于检测所述测触板距离支架的距离。

19、本实用新型的工作原理及有益效果为：

20、本实用新型中，平面的钢板经钢板辊压机成型后到达支架上的钢管支撑装置，此时成型钢管因为回弹可能会有变形，钢管支撑装置抵接成型钢管的底面以及一个侧面，位于成型钢管顶面以及另一个侧面的压板在伸缩件的驱动下靠近钢管支撑装置，压板挤压成型钢板，将变形的成型钢板修正，解决了相关技术中的矩形钢管辊压成型后容易回弹变形的问题，然后焊机将修正后的成型钢管对接缝隙处焊接起来，即可得到合格的矩形钢管。

技术特征：

1.一种钢板辊压焊接装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种钢板辊压焊接装置，其特征在于，还包括

3.根据权利要求2所述的一种钢板辊压焊接装置，其特征在于，还包括

技术总结
本技术涉及钢板辊压技术领域，提出了一种钢板辊压焊接装置，包括钢板辊压机，设置在钢板辊压机旁的焊机，位于所述钢板辊压机与所述焊机之间的高回弹修正装置，高回弹修正装置包括：位于钢板辊压机输出成型矩形钢管的一端的支架，设置在支架上的钢管支撑装置，钢管支撑装置用于抵接支撑成型矩形钢管的底面和一个侧面，伸缩件具有两个，一端分别设置在支架没有钢管支撑装置的侧内壁以及顶部内壁上，压板具有两个，分别设置在伸缩件另一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的矩形钢管辊压成型后容易回弹变形问题。

技术研发人员：马成,潘进,王亮亮,佘亚东,曹宏玮,刘需,宋志超,赵轶哲,孙力
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15