一种拼装铝单板模具的制作方法

本技术属于铝单板模具，具体为一种拼装铝单板模具。

背景技术：

1、铝单板是建筑行业常用外墙材料，一般铝单板都是采用拼接的方式拼装而成，十分方便安装。

2、现有的铝单板在生产时，都会采用冲压模具冲压成型，且冲压后为了方便下料都会采用顶料装置将冲压好的铝单板顶出，从而方便快速取出冲压好的铝单板，如公告号cn214977307 u公布的一种拼装铝单板模具便可实现自动顶料。

3、但上述机构顶料机构都是需要另外的电机作为驱动源，后期设备成本和控制系统成本都较高，且提高模具使用的故障点，后期维护成本也高，为了可实现降低制造成本，提高顶料机构的实用性，减少后期的维护成本，提出一种拼装铝单板模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种拼装铝单板模具。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种拼装铝单板模具，包括底架，所述底架的顶中部固定连接有铝单板冲压下模体，所述底架的顶面后部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆端部固定连接有升降板，所述升降板的底面中部固定连接有铝单板冲压上模体；

3、所述升降板的底面两侧固定连接有上连接耳，所述上连接耳上缠绕固定连接有拉绳，所述拉绳的下端缠绕连接有下连接耳，所述下连接耳的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的下部固定连接有斜推块，所述斜推块的一侧设置有推杆，所述底架的内腔顶部固定连接有固定座，所述推杆滑动连接在所述固定座上，所述推杆的一端设置有顶块，所述顶块顶面固定连接有顶杆，所述顶杆的下部外壁套接有弹簧，所述顶杆的顶端固定连接有顶料板。

4、在一优选的实施方式中，所述升降板的四个端角处均滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接在所述支撑架上，所述导向杆的下端固定连接在所述底架上。

5、在一优选的实施方式中，所述铝单板冲压下模体上开设有压槽，所述顶料板设置在压槽内。

6、在一优选的实施方式中，所述底架的顶面两侧固定连接有滑套，所述拉杆滑动连接在所述滑套内。

7、在一优选的实施方式中，所述推杆的两端为平行的斜面设置，所述顶块的两侧为斜面设置。

8、在一优选的实施方式中，所述顶杆贯穿所述底架的顶面和所述铝单板冲压下模体的底部。

9、在一优选的实施方式中，所述拉杆的下部固定连接有下限位板。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，此结构利用冲压油缸的上下升降作为动力源来带动连杆结构推动顶料板顶出铝单板，整体结构不需要另加动力源，且连杆结构结构简单制造成本低，因此整个顶料结构制造成本较低，且连杆结构寿命使用长，故障损坏率低，能有效减少模具后期的维护成本。

技术特征：

1.一种拼装铝单板模具，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶中部固定连接有铝单板冲压下模体(2)，所述底架(1)的顶面后部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面固定连接有油缸(4)，所述油缸(4)的活塞杆端部固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底面中部固定连接有铝单板冲压上模体(6)；

2.如权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于：所述升降板(5)的四个端角处均滑动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的上端固定连接在所述支撑架(3)上，所述导向杆(19)的下端固定连接在所述底架(1)上。

3.如权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于：所述铝单板冲压下模体(2)上开设有压槽，所述顶料板(18)设置在压槽内。

4.如权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于：所述底架(1)的顶面两侧固定连接有滑套(20)，所述拉杆(11)滑动连接在所述滑套(20)内。

5.如权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于：所述推杆(13)的两端为平行的斜面设置，所述顶块(15)的两侧为斜面设置。

6.如权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于：所述顶杆(16)贯穿所述底架(1)的顶面和所述铝单板冲压下模体(2)的底部。

7.如权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于：所述拉杆(11)的下部固定连接有下限位板(21)。

技术总结
本技术涉及铝单板模具技术领域，公开了一种拼装铝单板模具，包括底架，底架的顶中部固定连接有铝单板冲压下模体，底架通过支撑架，连接有油缸，油缸的活塞杆端部通过升降板连接有铝单板冲压上模体，升降板的底面通过上连接耳连接有拉绳，拉绳的下端通过下连接耳连接有连接板，连接板的底部固定连接有拉杆，拉杆的下部固定连接有斜推块，斜推块的一侧设置有推杆，底架的内腔顶部固定连接有固定座，推杆的一端设置有顶块，顶块通过顶杆连接有顶料板，顶杆的下部外壁套接有弹簧，此结构采用冲压油缸作为动力源来带动顶出机构，且整个顶出结构为联动机械结构，因此整个顶出结构制造成本低，且故障点少，维护成本低，实用性很高。

技术研发人员：梁明淋,李中展,梁明冲
受保护的技术使用者：佛山市琦铝金属制品有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15