一种合成金属塑性拔制设备的制作方法

本技术属于合成金属加工，特别是涉及一种合成金属塑性拔制设备。

背景技术：

1、合成金属一类不含金属元素单质但具有金属导电性的化合物，研究较多的有聚乙炔、钙钛矿型氧化物、钨青铜等，聚乙炔柔曲性好，可挠性好，可用作高容量塑料电池的大面积电极材料。

2、合成金属加工包括熔、拔制和冲压成型等，其中拔制是对合成金属进行塑性变形的一个过程，使得合成金属精度高和表面光洁度好，由于合成金属需要冲压成各类零件，各类零件需要的合成金属厚度不同，因此需要设计一种合成金属塑性拔制设备，采用调节两个辊之间距离的方式，可以拔制成不同厚度的合成金属原料片。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种合成金属塑性拔制设备，调整两个辊筒之间的距离，运行限位片对合成金属原料片进行夹持，运行传输装置带动合成金属进行拔制，使得合成金属塑性拔制设备得以拔制出不同厚度的合成金属原料片，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种合成金属塑性拔制设备，其包括设置在基座顶部的传输装置，所述传输装置包括固定安装在基座顶部右侧的底座，所述底座内腔的两侧均安装有传动辊，两个传动辊之间通过传动带传动连接，所述基座顶部左侧的前后均固定连接有安装架，两个安装架之间的中间固定连接有固定柱一，两个安装架内腔之间设置有固定柱二，所述固定柱一和固定柱二的表面均转动连接有辊筒，位于后侧的安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿至后侧的安装架的内腔底部，所述螺纹柱转动于后侧的安装架的内部，所述螺纹柱的表面螺纹连接有与固定柱二后端固定连接的螺纹套，所述传动带的顶部固定连接有滑动连接于底座顶部的滑板，所述滑板顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位片。

3、优选的，位于前侧的安装架的内腔固定连接有短柱，所述短柱的表面滑动连接有固定连接于固定柱二前端的滑套。

4、优选的，所述滑板顶部的左侧粘结有摩擦垫。

5、优选的，所述滑板前后的两侧均安装有两个滑动于底座内外壁的滚轮，所述底座的内外壁均开设有与滚轮相适配的轮槽。

6、优选的，所述基座的左侧固定安装有过渡台，所述过渡台的内腔安装有多个过渡辊。

7、优选的，位于后侧的安装架前侧的左侧镌刻有刻度线，所述刻度线的起始线与位于下侧的辊筒表面的顶部平齐。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、螺纹柱和螺纹套配合使用，使得两个辊筒之间的距离得以调整，通过气缸和限位片的配合使用是，使得对合成金属原料片进行夹持，通过传输装置和滑板的配合使用，使得合成金属原料片得以被拔制，即可达到合成金属塑性拔制设备得以拔制出不同厚度的合成金属原料片的目的。

9、2、本实用新型通过短柱和滑套的配合使用，使得电机在运行时，对螺纹套带动固定柱二在螺纹柱的表面运动起到了导向的作用，也对固定柱二的前端起到了支撑的作用，提高了固定柱二整体的稳定性。

10、3、本实用新型通过滚轮和轮槽的配合使用，对滑板在底座的顶部滑动起到了减少的阻力的作用，继而使得对合成金属原料片的拔制更加流畅。

技术特征：

1.一种合成金属塑性拔制设备，其特征在于，包括设置在基座顶部的传输装置(1)：所述传输装置(1)包括固定安装在基座顶部右侧的底座(101)，所述底座(101)内腔的两侧均安装有传动辊(102)，两个传动辊(102)之间通过传动带(103)传动连接，所述基座顶部左侧的前后均固定连接有安装架(2)，两个安装架(2)之间的中间固定连接有固定柱一(3)，两个安装架(2)内腔之间设置有固定柱二(4)，所述固定柱一(3)和固定柱二(4)的表面均转动连接有辊筒(5)，位于后侧的安装架(2)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)贯穿至后侧的安装架(2)的内腔底部，所述螺纹柱(7)转动于后侧的安装架(2)的内部，所述螺纹柱(7)的表面螺纹连接有与固定柱二(4)后端固定连接的螺纹套(8)，所述传动带(103)的顶部固定连接有滑动连接于底座(101)顶部的滑板(11)，所述滑板(11)顶部的右侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的左侧固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有限位片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种合成金属塑性拔制设备，其特征在于，位于前侧的安装架(2)的内腔固定连接有短柱(9)，所述短柱(9)的表面滑动连接有固定连接于固定柱二(4)前端的滑套(10)。

3.根据权利要求2所述的一种合成金属塑性拔制设备，其特征在于，所述滑板(11)顶部的左侧粘结有摩擦垫(15)。

4.根据权利要求3所述的一种合成金属塑性拔制设备，其特征在于，所述滑板(11)前后的两侧均安装有两个滑动于底座(101)内外壁的滚轮(16)，所述底座(101)的内外壁均开设有与滚轮(16)相适配的轮槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种合成金属塑性拔制设备，其特征在于，所述基座的左侧固定安装有过渡台(18)，所述过渡台(18)的内腔安装有多个过渡辊。

6.根据权利要求5所述的一种合成金属塑性拔制设备，其特征在于，位于后侧的安装架(2)前侧的左侧镌刻有刻度线(19)，所述刻度线(19)的起始线与位于下侧的辊筒(5)表面的顶部平齐。

技术总结
本技术公开了一种合成金属塑性拔制设备，其包括设置在基座顶部的传输装置，所述传输装置包括固定安装在基座顶部右侧的底座，所述底座内腔的两侧均安装有传动辊，两个传动辊之间通过传动带传动连接，所述基座顶部左侧的前后均固定连接有安装架，两个安装架之间的中间固定连接有固定柱一，两个安装架内腔之间设置有固定柱二。本技术通过电机、螺纹柱和螺纹套配合使用，使得两个辊筒之间的距离得以调整，通过气缸和限位片的配合使用是，使得对合成金属原料片进行夹持，通过传输装置和滑板的配合使用，使得合成金属原料片得以被拔制，即可达到合成金属塑性拔制设备得以拔制出不同厚度的合成金属原料片的目的。

技术研发人员：黄国昌
受保护的技术使用者：安徽晶纭先进材料有限责任公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/13