一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、现有汽车前围板前横梁隔板加工通过模具冲压加工而成，其因加工工序较多从而需要通过多套单工序模具配合，人工多次上下料，费时费力工作效率低且无法保证加工精度，导致产品合格率无法满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，包括下底板，下底板上设置若干下垫脚，下垫脚上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板输入端设置导尺，下模座远离导尺一端设置导料槽，下模板上沿其长度方向设置下连续冲压刀口，下模板前后两端分别设置下限位组件于下模座上，下模板上方设置上模板，上模板上沿其长度方向设置上连续冲压冲头，上模板远离下模板一端设置上模座，上模座远离上模板一端设置上顶板，上模板前后两端分别设置上限位组件于上模座上，上限位组件旁设置若干防脱块于上模座上。

2、可选的，下连续冲压刀口包括冲孔刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、第三切边刀口、折弯刀口、成型刀口、整形刀口、侧冲孔刀口和分离刀口，侧冲孔刀口前后两端分别设置侧冲刀座，侧冲刀座滑动设置于下模座上。

3、可选的，上连续冲压冲头包括冲孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、第三切边冲头、折弯冲头、成型冲头、整形冲头、侧冲孔冲头和分离冲头，侧冲孔冲头前后两端分别设置侧冲靠刀座于上模座上。

4、可选的，下限位组件包括四个下限位柱，下限位柱分别设置于下模座四角上，下限位柱之间分别设置下导套。

5、可选的，上限位组件包括四个上限位柱，上限位柱分别设置于上模座四角上，上限位柱之间分别设置上导柱。

6、本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置下连续冲压刀口配合上连续冲压冲头达到连续加工效果，无需多次上下料，提高其工作效率，无需多套模具配合降低成本，同时利用导尺、上限位组件配合下限位组件对料板、上模板、下模板进行导向限位，保证加工过程的加工精度，满足生产需求。

技术特征：

1.一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，其特征在于：包括下底板，所述下底板上设置若干下垫脚，所述下垫脚上设置下模座，所述下模座上设置下模板，所述下模板输入端设置导尺，所述下模座远离所述导尺一端设置导料槽，所述下模板上沿其长度方向设置下连续冲压刀口，所述下模板前后两端分别设置下限位组件于所述下模座上，所述下模板上方设置上模板，所述上模板上沿其长度方向设置上连续冲压冲头，所述上模板远离所述下模板一端设置上模座，所述上模座远离所述上模板一端设置上顶板，所述上模板前后两端分别设置上限位组件于所述上模座上，所述上限位组件旁设置若干防脱块于所述上模座上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，其特征在于：所述下连续冲压刀口包括冲孔刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、第三切边刀口、折弯刀口、成型刀口、整形刀口、侧冲孔刀口和分离刀口，所述侧冲孔刀口前后两端分别设置侧冲刀座，所述侧冲刀座滑动设置于所述下模座上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，其特征在于：所述上连续冲压冲头包括冲孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、第三切边冲头、折弯冲头、成型冲头、整形冲头、侧冲孔冲头和分离冲头，所述侧冲孔冲头前后两端分别设置侧冲靠刀座于所述上模座上。

4.根据权利要求1所述的一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，其特征在于：所述下限位组件包括四个下限位柱，所述下限位柱分别设置于所述下模座四角上，所述下限位柱之间分别设置下导套。

5.根据权利要求4所述的一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，其特征在于：所述上限位组件包括四个上限位柱，所述上限位柱分别设置于所述上模座四角上，所述上限位柱之间分别设置上导柱。

技术总结
本技术公开了一种汽车前围板前横梁隔板加工用连续模，包括下底板，下底板上设置若干下垫脚，下垫脚上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板输入端设置导尺，下模座远离导尺一端设置导料槽，下模板上沿其长度方向设置下连续冲压刀口，下模板前后两端分别设置下限位组件于下模座上，下模板上方设置上模板，上模板上沿其长度方向设置上连续冲压冲头，上模板远离下模板一端设置上模座，本技术通过设置下连续冲压刀口配合上连续冲压冲头达到连续加工效果，无需多次上下料，提高其工作效率，无需多套模具配合降低成本，同时利用导尺、上限位组件配合下限位组件对料板、上模板、下模板进行导向限位，保证加工过程的加工精度。

技术研发人员：李双德,陶守伟,彭平林
受保护的技术使用者：武汉精诚伟创精密机械有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15