本技术是一种螺栓滚丝加工用进料装置,属于螺栓滚丝加工。
背景技术:
1、螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2、现有技术中,在对螺栓加工时需要使用到滚丝机对螺栓进行滚丝加工,在对直径较大的螺栓加工时,通常采用人工手动上料的方式进行送料加工,这种人工上料的方式不仅速度较慢,加工效率较低,而且会对工人的手部造成伤害,进料效果不好,现在急需一种螺栓滚丝加工用进料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种螺栓滚丝加工用进料装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,上料速度快,加工效率高,操作便捷。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种螺栓滚丝加工用进料装置,包括滚轧轮、滚丝机、底座板、高压气泵、支撑架以及进料滑槽,所述滚丝机上侧安装有滚轧轮,所述滚丝机右侧设置有底座板,所述底座板上侧安装有支撑架,所述支撑架上侧安装有进料滑槽,所述进料滑槽上侧设置有储料仓,所述储料仓与进料滑槽连接处安装有固定板,所述储料仓底部开设有下料槽口,所述储料仓内部放置有螺栓主体,所述储料仓前侧设置有控制面板,所述进料滑槽内部右侧设置有气缸,所述气缸内部左侧装配有活塞杆,所述底座板上端面中间位置设置有高压气泵,所述高压气泵与气缸连接处安装有高压气管。
3、进一步地,所述活塞杆规格与气缸规格相匹配,所述活塞杆直径与螺栓主体直径相同,所述活塞杆左端面设置有橡胶垫,所述橡胶垫表面刻设有防滑纹路。
4、进一步地,所述固定板与进料滑槽连接处内部安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿固定板与进料滑槽通过螺纹固定连接。
5、进一步地,所述支撑架设置有四组,且四组所述支撑架规格相同,四组所述支撑架对称设置于进料滑槽前后两侧,所述支撑架与进料滑槽连接处通过焊接方式固定连接。
6、进一步地,所述储料仓内部宽度大于螺栓主体直径长度,所述储料仓内部长度大于螺栓主体长度,所述下料槽口内部长度大于螺栓主体长度且小于储料仓长度。
7、进一步地,所述进料滑槽的截面形状为v形结构。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种螺栓滚丝加工用进料装置,因本实用新型添加了高压气泵、支撑架、进料滑槽、储料仓、下料槽口、气缸以及活塞杆,该设计能够通过进料滑槽对待加工螺栓进行导向,通过气缸以及活塞杆能够将螺栓推入滚轧轮之间进行滚丝加工,不需要人工干预就能实现对螺栓的自动进料操作,进料操作便捷,加工效率高。
1.一种螺栓滚丝加工用进料装置,包括滚轧轮(1)、滚丝机(2)、底座板(3)、高压气泵(4)、支撑架(5)以及进料滑槽(6),其特征在于:所述滚丝机(2)上侧安装有滚轧轮(1),所述滚丝机(2)右侧设置有底座板(3),所述底座板(3)上侧安装有支撑架(5),所述支撑架(5)上侧安装有进料滑槽(6),所述进料滑槽(6)上侧设置有储料仓(8),所述储料仓(8)与进料滑槽(6)连接处安装有固定板(14),所述储料仓(8)底部开设有下料槽口(11),所述储料仓(8)内部放置有螺栓主体(10),所述储料仓(8)前侧设置有控制面板(9),所述进料滑槽(6)内部右侧设置有气缸(12),所述气缸(12)内部左侧装配有活塞杆(13),所述底座板(3)上端面中间位置设置有高压气泵(4),所述高压气泵(4)与气缸(12)连接处安装有高压气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置,其特征在于:所述活塞杆(13)规格与气缸(12)规格相匹配,所述活塞杆(13)直径与螺栓主体(10)直径相同,所述活塞杆(13)左端面设置有橡胶垫(131),所述橡胶垫(131)表面刻设有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置,其特征在于:所述固定板(14)与进料滑槽(6)连接处内部安装有紧固螺栓(141),所述紧固螺栓(141)贯穿固定板(14)与进料滑槽(6)通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置,其特征在于:所述支撑架(5)设置有四组,且四组所述支撑架(5)规格相同,四组所述支撑架(5)对称设置于进料滑槽(6)前后两侧,所述支撑架(5)与进料滑槽(6)连接处通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置,其特征在于:所述储料仓(8)内部宽度大于螺栓主体(10)直径长度,所述储料仓(8)内部长度大于螺栓主体(10)长度,所述下料槽口(11)内部长度大于螺栓主体(10)长度且小于储料仓(8)长度。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝加工用进料装置,其特征在于:所述进料滑槽(6)的截面形状为v形结构。