一种拉丝皂用挤压装置的制作方法

本技术涉及挤压装置，具体涉及一种拉丝皂用挤压装置。

背景技术：

1、润滑拉丝皂在制备时，要对原料进行脱水工作，通过螺旋挤压机将水和原料混合物进行分离，经过检索，现有技术(申请号：cn201910336552.2),文中记载了“一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置，包括底座、电机、减速机、筛网、入料口和开关按钮，所述底座顶端的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机输出端右侧的底座顶端安装有筛网，所述减速机的输出端延伸至筛网内部，所述筛网右侧的底座顶端竖向固定安装有入料口。该制备拉丝皂用螺旋挤压装置通过在装置的入料口处对混合物进行预处理，将混合物中的部分水份直接从过滤网处排出，提升了混合物中原料的占比，也减少了混合物的体积，可加速向入料口中输送混合物，从而提升了螺旋挤压机的工作效率，进一步起到了提高润滑拉丝皂制备效率的效果，同时装置结构简单、设计合理、操作简便，因此便于推广。”

2、但是现有技术中的拉丝皂用螺旋挤压装置虽然实现了对原料混合物的预排水效果，但是所涉及的隔板和过滤网之间存在间隙，导致在混合物进行预排水管时，一部分水随着原料往下流，导致过滤效果较差，仍有部分水进入入料口，进而仍然存在影响拉丝皂螺旋挤压机的制备效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种拉丝皂用挤压装置，以解决现有技术中的拉丝皂用螺旋挤压装置过滤效果较差，仍有部分水进入入料口，进而仍然存在影响拉丝皂螺旋挤压机的制备效率的问题。

2、为实现上述目的，提供一种拉丝皂用挤压装置，包括：拉丝皂螺旋挤压机、第一排水组件和第二排水组件，所述拉丝皂螺旋挤压机的右端连接有进料口，且第一排水组件和第二排水组件安装在进料口的上端，并且第一排水组件的外端安装有电机，所述第一排水组件包括有进料管，且进料管的内部焊接有导料板，导料板的下侧设置有倾斜滤网，并且倾斜滤网的下侧设置有导水板，所述第二排水组件包括有安装在进料管的外壁的电推杆，且电推杆的伸缩杆内侧端连接有挤压板，并且挤压板的下端连接有伸缩板，所述伸缩板的下端设置有旋转板，且旋转板的一端与进料管铰接，并且旋转板的另一端设置有竖直滤网，且竖直滤网的外侧焊接有导水箱。

3、进一步的，所述导料板和倾斜滤网的内侧端皆向下倾斜，且倾斜滤网的内侧端与导水板的内侧端通过连接板焊接固定，并且导水板的内侧端向上倾斜。

4、进一步的，所述进料管的内壁开设有出水孔，且出水孔位于导水板和倾斜滤网之间，并且出水孔的外端连接有连接管，且连接管的下端插接到导水箱的内部。

5、进一步的，所述挤压板的上端开设有倾斜的倒角，且挤压板的前后端焊接有凸起的滑块，并且滑块滑动连接在进料管前后侧内壁开设有的水平滑槽内部。

6、进一步的，所述挤压板内部开设有安装腔，且安装腔的内部设置有弹簧，并且伸缩板的滑动插接在安装腔内部，且伸缩板位于弹簧的下侧。

7、进一步的，所述旋转板的一端通过转轴与进料管转动连接，且转轴转动连接在进料管内部，并且转轴的外端与电机连接。

8、进一步的，所述竖直滤网设置在进料管的内壁，且竖直滤网位于导水箱的上下端箱壁的内侧。

9、本实用新型的有益效果在于，利用第一排水组件所包括的进料管、导料板、倾斜滤网和导水板，便于通过原料混合物的重力进行水的过滤，然后通过出水孔和连接管将过滤水导流到导水箱中，进而实现第一次过滤排水，利用第二排水组件所包括的电推杆、旋转板、竖直滤网、导水箱、挤压板和滑块，便于将第一过滤后的原料隔挡在旋转板上侧，然后电推杆推动挤压板对原料进行侧向挤压，挤压出的水通过旋转板的导流和竖直滤网进入导水箱，进而实现第二过滤排水，然后通过电机控制旋转板向下转动，实现放料，使得经过两次过滤排水的原料大大减少的水分的占比，提高了拉丝皂螺旋机的加工效率。

技术特征：

1.一种拉丝皂用挤压装置，包括：拉丝皂螺旋挤压机(1)、第一排水组件(2)和第二排水组件(5)，其特征在于：所述拉丝皂螺旋挤压机(1)的右端连接有进料口(4)，且第一排水组件(2)和第二排水组件(5)安装在进料口(4)的上端，并且第一排水组件(2)的外端安装有电机(3)，所述第一排水组件(2)包括有进料管(21)，且进料管(21)的内部焊接有导料板(22)，导料板(22)的下侧设置有倾斜滤网(23)，并且倾斜滤网(23)的下侧设置有导水板(24)，所述第二排水组件(5)包括有安装在进料管(21)的外壁的电推杆(51)，且电推杆(51)的伸缩杆内侧端连接有挤压板(55)，并且挤压板(55)的下端连接有伸缩板(59)，所述伸缩板(59)的下端设置有旋转板(52)，且旋转板(52)的一端与进料管(21)铰接，并且旋转板(52)的另一端设置有竖直滤网(53)，且竖直滤网(53)的外侧焊接有导水箱(54)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝皂用挤压装置，其特征在于，所述导料板(22)和倾斜滤网(23)的内侧端皆向下倾斜，且倾斜滤网(23)的内侧端与导水板(24)的内侧端通过连接板焊接固定，并且导水板(24)的内侧端向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝皂用挤压装置，其特征在于，所述进料管(21)的内壁开设有出水孔(25)，且出水孔(25)位于导水板(24)和倾斜滤网(23)之间，并且出水孔(25)的外端连接有连接管(26)，且连接管(26)的下端插接到导水箱(54)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝皂用挤压装置，其特征在于，所述挤压板(55)的上端开设有倾斜的倒角，且挤压板(55)的前后端焊接有凸起的滑块(551)，并且滑块(551)滑动连接在进料管(21)前后侧内壁开设有的水平滑槽(58)内部。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝皂用挤压装置，其特征在于，所述挤压板(55)内部开设有安装腔(56)，且安装腔(56)的内部设置有弹簧(57)，并且伸缩板(59)的滑动插接在安装腔(56)内部，且伸缩板(59)位于弹簧(57)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝皂用挤压装置，其特征在于，所述旋转板(52)的一端通过转轴与进料管(21)转动连接，且转轴转动连接在进料管(21)内部，并且转轴的外端与电机(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝皂用挤压装置，其特征在于，所述竖直滤网(53)设置在进料管(21)的内壁，且竖直滤网(53)位于导水箱(54)的上下端箱壁的内侧。

技术总结
本技术提供了一种拉丝皂用挤压装置，涉及挤压装置领域，包括：拉丝皂螺旋挤压机、第一排水组件和第二排水组件，所述拉丝皂螺旋挤压机的右端连接有进料口，且第一排水组件和第二排水组件安装在进料口的上端，并且第一排水组件的外端安装有电机，所述第一排水组件包括有进料管，且进料管的内部焊接有导料板，导料板的下侧设置有倾斜滤网，并且倾斜滤网的下侧设置有导水板。本技术解决了现有技术中的拉丝皂用螺旋挤压装置过滤效果较差，仍有部分水进入入料口，进而仍然存在影响拉丝皂螺旋挤压机的制备效率问题。

技术研发人员：李国英,杨士娟
受保护的技术使用者：天津市弘亚润滑粉制造有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15