一种铝型材挤压机龙门上料机构的制作方法

本技术涉及上料机构相关，特别涉及一种铝型材挤压机龙门上料机构。

背景技术：

1、挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。

2、现有的挤压机需要人工移动，放到特定的导轨上才能上料，精准度较差，工人调整角度不便，而且工人工作量大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝型材挤压机龙门上料机构，解决工人上料调整角度不便的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝型材挤压机龙门上料机构，包括天桥和固定于所述天桥两侧的活动架，所述天桥的下端面设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有驱动装置，所述驱动装置的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有用于固定铝件的固定装置；所述天桥于所述连接槽的两侧分别设有导槽，所述导槽内滑动安装有导块，所述导块下面连接有用于引导铝件的牵引装置。

4、有益效果：通过驱动装置连接伸缩杆和固定装置，来控制铝件的移动，同时，在驱动装置一侧的牵引装置来连接铝件，驱动装置和牵引装置错位移动，可方便移动和调整铝件的角度，方便工人移动铝件。

5、进一步，所述牵引装置包括伸缩带，所述伸缩带的上端和所述导块固定连接，所述伸缩带的下端连接有收束桶，所述收束桶的下端连接有用于连接铝件的夹具。

6、进一步，所述连接槽内滑动安装有连接块，所述连接块下端转动连接有转盘，所述伸缩杆和所述转盘固定连接。

7、进一步，所述固定装置包括活动块，所述活动块和所述伸缩杆连接，所述活动块的两侧连接有活动夹具。

8、进一步，所述活动块的上端面设有滑槽，所述伸缩杆的下端和所述滑槽滑动连接。

9、进一步，所述活动架的下端面设有开口向下的容置槽，所述容置槽的两侧壁均连通有贯穿所述活动架的限位槽，所述限位槽内上下滑动安装有相互伸出的升杆，所述升杆于所述容置槽内固定连接有滚轮。

技术特征：

1.一种铝型材挤压机龙门上料机构，包括天桥(12)和固定于所述天桥(12)两侧的活动架(11)，其特征在于：所述天桥(12)的下端面设有连接槽(46)，所述连接槽(46)内滑动安装有驱动装置，所述驱动装置的下端连接有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的下端连接有用于固定铝件的固定装置；所述天桥(12)于所述连接槽(46)的两侧分别设有导槽(24)，所述导槽(24)内滑动安装有导块，所述导块下面连接有用于引导铝件的牵引装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机龙门上料机构，其特征在于：所述牵引装置包括伸缩带(21)，所述伸缩带(21)的上端和所述导块固定连接，所述伸缩带(21)的下端连接有收束桶(22)，所述收束桶(22)的下端连接有用于连接铝件的夹具(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机龙门上料机构，其特征在于：所述连接槽(46)内滑动安装有连接块(47)，所述连接块(47)下端转动连接有转盘(43)，所述伸缩杆(44)和所述转盘(43)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机龙门上料机构，其特征在于：所述固定装置包括活动块(41)，所述活动块(41)和所述伸缩杆(44)连接，所述活动块(41)的两侧连接有活动夹具(45)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压机龙门上料机构，其特征在于：所述活动块(41)的上端面设有滑槽(42)，所述伸缩杆(44)的下端和所述滑槽(42)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机龙门上料机构，其特征在于：所述活动架(11)的下端面设有开口向下的容置槽(31)，所述容置槽(31)的两侧壁均连通有贯穿所述活动架(11)的限位槽(32)，所述限位槽(32)内上下滑动安装有相互伸出的升杆(33)，所述升杆(33)于所述容置槽(31)内固定连接有滚轮(34)。

技术总结
本技术涉及上料机构相关技术领域，特别涉及一种铝型材挤压机龙门上料机构，包括天桥和固定于所述天桥两侧的活动架，所述天桥的下端面设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有驱动装置，所述驱动装置的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有用于固定铝件的固定装置；所述天桥于所述连接槽的两侧分别设有导槽，所述导槽内滑动安装有导块，所述导块下面连接有用于引导铝件的牵引装置；本技术通过驱动装置连接伸缩杆和固定装置，来控制铝件的移动，同时，在驱动装置一侧的牵引装置来连接铝件，驱动装置和牵引装置错位移动，可方便移动和调整铝件的角度，方便工人移动铝件。

技术研发人员：王小艳,杨俊,舒文证,余远强
受保护的技术使用者：浙江明源机械设备有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14