一种上下料设备的制作方法

本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种上下料设备。

背景技术：

1、超声波焊接机中属于大功率焊接设备，具有诸多优点，如：机器质量稳定，焊接力度强，焊接面积大，焊接时间短、牢固美观，应用广泛，环保洁净，操作简单安全，生产效率高。但是，在很多焊接作业的时候，焊接件的上下料需要人工完成，这样不但效率低下，还会使成本提高。

2、目前，现有技术(cn209190020u)公开了一种超声波焊接机的自动上下料装置，包括超声波焊接机，还包括转台、上料装置、下料装置和上下料机械手装置，上料装置和下料装置设置在转盘的旁侧且位于上下料机械手装置的下方，转台上设置有焊接件治具，上下料机械手装置包括有上下料电动滑台，上料装置包括上料振动盘和上料导轨，下料装置包括有下料传送带和下料电机，将物料放入上料振动盘中，整齐排序后送入上料导轨中，上下料机械手装置将焊接件抓取放入焊接件治具中，由转台将其带至超声波焊接机下方进行加工，完成后转台将成品转出，由上下料机械手装置将成品抓取放入下料装置上。本装置结构简单，使用方便，能提升生产效率。

3、采用上述方式，当需要移动上下料设备时，需要大量工作人员进行搬运，导致工作人员工作量增加，进而导致人工成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种上下料设备，旨在解决当需要移动上下料设备时，需要大量工作人员进行搬运的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种上下料设备，包括底座、上下料设备本体和移动机构，所述移动机构包括驱动组件、两个套筒、两个斜杆、转轴、两个滑块和移动座；

3、所述上下料设备本体设置于所述底座的顶部，所述驱动组件设置于所述底座内，两个所述套筒分别设置于所述驱动组件的一侧，两个所述斜杆分别与两个所述套筒转动连接，并分别位于两个所述套筒的外侧壁，所述转轴与两个所述斜杆转动连接，并位于两个所述斜杆的一侧，两个所述滑块分别与两个所述斜杆转动连接，并分别位于两个所述斜杆的一侧，所述移动座设置于两个所述滑块的一侧。

4、其中，所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内，两个所述双向螺杆分别与所述电机输出端固定连接，并与所述底座转动连接，且与两个所述套筒螺纹连接。

5、其中，所述移动座包括底板和多个移动轮，所述底板与两个所述滑块滑动连接，并与所述底座滑动连接，多个所述移动轮分别与所述底板转动连接，均位于所述底板远离所述斜杆的一侧。

6、其中，所述移动机构还包括两个导向块，两个所述导向块分别与两个所述套筒固定连接，并分别与所述底座滑动连接，均位于所述底座与所述套筒之间。

7、其中，所述一种上下料设备还包括多个电推杆和多个支撑座，多个所述电推杆分别与所述底座固定连接，均位于所述底座的外侧壁，多个所述支撑座分别与多个所述电推杆的输出端固定连接。

8、本实用新型的一种上下料设备，通过所述上下料设备本体可以对超声波焊接机进行上下料，所述底座为所述上下料设备本体和所述移动机构提供了安装条件，当需要移动所述上下料设备本体时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动两个所述套筒相互靠近，两个所述套筒带动两个所述斜杆沿所述转轴转动，当两个所述斜杆之间的夹角角度变小时，两个所述斜杆带动两个所述滑块在所述移动座上滑动并相互靠近，同时带动所述移动座向远离所述底座的一侧滑动，直至所述移动座与地面接触，并将所述底座向远离地面的一侧顶起时，即可推动所述底座带动所述底座上的所述上下料设备本体移动，从而解决了当需要移动上下料设备时，需要大量工作人员进行搬运的问题。

技术特征：

1.一种上下料设备，包括底座和上下料设备本体，所述上下料设备本体设置于所述底座的顶部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种上下料设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种上下料设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种上下料设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种上下料设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种上下料设备，包括底座、上下料设备本体和移动机构，移动机构包括驱动组件、两个套筒、两个斜杆、转轴、两个滑块和移动座，当需要移动上下料设备本体时，启动驱动组件，驱动组件工作驱动两个套筒相互靠近，两个套筒带动两个斜杆沿转轴转动，当两个斜杆之间的夹角角度变小时，两个斜杆带动两个滑块在移动座上滑动并相互靠近，同时带动移动座向远离底座的一侧滑动，直至移动座与地面接触，并将底座向远离地面的一侧顶起时，即可推动底座带动底座上的上下料设备本体移动，从而解决了当需要移动上下料设备时，需要大量工作人员进行搬运的问题。

技术研发人员：陈江涛
受保护的技术使用者：重庆东卓科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15