一种风扇叶片金属包边的铣断夹具的制作方法

本技术涉及叶片包边加工夹具，具体为一种风扇叶片金属包边的铣断夹具。

背景技术：

1、风扇叶片金属包边，为民航客机或者其它大型飞机发动机的风扇叶片金属包边，其作用是保护复合材料的风扇叶片前缘位置，金属包边的前缘加工后可以提高叶片的气动效率，同时增加了风扇的工作寿命，最新设计的先进发动机都采用了风扇叶片金属包边的工艺。其具体结构如图1所示，图中金属包边100顶部弯曲形成槽体，底部为曲面，由于风扇叶片金属包边的结构细长、薄壁、异形等特点，给加工制造带来了极大的困难，如图2所示的是金属包边100加工过程中形成的毛坯件，金属包边100需要从毛坯件座体200上铣断来实现与毛坯件座体200的分离，在铣断毛坯件时，会用压板固定住毛坯件座体200，然后从金属包边100和毛坯件座体200的一端开始切断直到切至另外一端，图中300为切断部位，但是在此过程中，切开部分会悬空、震动下垂，导致得到的金属包边尺寸不稳定，后续需要大量的抛修工作来弥补。

技术实现思路

1、针对在将金属包边和毛坯件座体铣断时，切开部分不稳定会影响零件尺寸的问题，本实用新型提供了一种风扇叶片金属包边的铣断夹具，其能用于金属包边和毛坯件座体的铣断操作，可以在切断过程中利用夹具来对金属包边切断部分进行固定，保证其稳定性，减少对未切断部分产生的影响。

2、其技术方案是这样的：一种风扇叶片金属包边的铣断夹具，其包括夹具底板，所述夹具底板用于放置待铣断的金属包边毛坯件，金属包边毛坯件包括位于底部的毛坯件座体和位于顶部的金属包边，所述夹具底板上安装有用于将所述毛坯件座体固定在所述夹具底板上的压板，其特征在于：所述夹具底板上还通过立柱安装有位于所述金属包边毛坯件正上方的异形框架，所述异形框架上均匀螺纹连接有朝向所述金属包边顶部槽体延伸的异形顶针；铣断夹具还包括多组沿着金属包边长度方向均匀分布的侧边顶针，每组侧边顶针对应所述金属包边底部曲面前后侧对称分布。

3、其进一步特征在于：

4、所述侧边顶针与侧边安装座螺纹连接，所述侧边安装座与所述夹具底板连接；所述侧边顶针用于支撑与金属包边毛坯件相分离的部分金属包边。

5、本实用新型的有益效果为：金属包边毛坯件置于夹具上后，通过压板来对金属包边毛坯件进行固定，然后从左至右铣断金属包边和毛坯件座体，在铣断过程中，每铣断一部分可以通过金属包边上方的异形顶针抵住金属包边顶端，通过一组侧边顶针抵住金属包边底部曲面前后侧来对其进行支撑，这样形成一个刚性的夹持点能有效保证后续铣断的稳定性，给后续的钳修抛光减小了工作量。

技术特征：

1.一种风扇叶片金属包边的铣断夹具，其包括夹具底板，所述夹具底板用于放置待铣断的金属包边毛坯件，金属包边毛坯件包括位于底部的毛坯件座体和位于顶部的金属包边，所述夹具底板上安装有用于将所述毛坯件座体固定在所述夹具底板上的压板，其特征在于：所述夹具底板上还通过立柱安装有位于所述金属包边毛坯件正上方的异形框架，所述异形框架上均匀螺纹连接有朝向所述金属包边顶部槽体延伸的异形顶针；铣断夹具还包括多组沿着金属包边长度方向均匀分布的侧边顶针，每组侧边顶针对应所述金属包边底部曲面前后侧对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属包边的铣断夹具，其特征在于：所述侧边顶针与侧边安装座螺纹连接，所述侧边安装座与所述夹具底板连接；所述侧边顶针用于支撑与金属包边毛坯件相分离的部分金属包边。

技术总结
本技术提供了一种风扇叶片金属包边的铣断夹具，其能用于金属包边和毛坯件座体的铣断操作，可以在切断过程中利用夹具来对金属包边切断部分进行固定，保证其稳定性，减少对未切断部分产生的影响。其包括夹具底板，夹具底板用于放置待铣断的金属包边毛坯件，金属包边毛坯件包括位于底部的毛坯件座体和位于顶部的金属包边，夹具底板上安装有用于将毛坯件座体固定在夹具底板上的压板，夹具底板上还通过立柱安装有位于金属包边毛坯件正上方的异形框架，异形框架上均匀螺纹连接有朝向金属包边顶部槽体延伸的异形顶针；铣断夹具还包括多组沿着金属包边长度方向均匀分布的侧边顶针，每组侧边顶针对应金属包边底部曲面前后侧对称分布。

技术研发人员：刘振,石杰,陈红
受保护的技术使用者：无锡航亚科技股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14