一种挤压锻造装置的制作方法

本技术涉及挤压锻造装置，尤其涉及一种挤压锻造装置。

背景技术：

1、铝活塞合金，以低塑性铸造铝合金为基体材料，其成分中添加占合金量0.8～1.4%的富砷混合稀土元素及sn、pb、zn、cr、ti微量金属元素。挤压锻造是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动，从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法，在铝活塞的制造过程中需要挤压锻造装置来使铝活塞成型。

2、在人员操作挤压锻造装置的实际使用过程中，受现有的挤压锻造装置在挤压成型时的影响，会对铝活塞坯料圆柱侧面和底部产生较大压力，对于挤压装置来说，可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，降低挤压锻造质量，同时在挤压锻造铝活塞坯料时，受人员所需生产的铝活塞型号规格不同影响，需要根据挤压锻造的状态与长度，来实操作调整铝活塞坯料的高度，但现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，可能需要人员暂停挤压锻造操作来使用器械调节铝活塞坯料高度位置，从而导致人员在调节步骤上花费一定时间，引发了装置的实用性降低。为此，我们提出了一种挤压锻造装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压锻造装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种挤压锻造装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均开设有限位槽，所述底板的上方设有连接板，所述连接板的顶部四角处均固定安装有阻尼杆，多个所述阻尼杆的顶部均共同固定安装有放置台，多个所述阻尼杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部一端与放置台的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述放置台的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧上端固定安装有挤压机构，所述放置台的顶部中部开设有放置槽，所述放置台顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座，所述底板的顶部设置有与连接板相连接的调节组件。

4、优选的，调节组件包含有设置在底板一侧的电机，所述电机底部通过支架与底板一侧壁固定安装，所述底板顶部两侧均固定安装有安装板，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端贯穿其中一个安装板且通过轴套与另一个安装板的一侧转动连接。

5、优选的，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆外部两端的螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板，限位板倒呈l型。

6、优选的，调节组件还包含有多个均设置在限位板远离螺套的顶部一侧的第一耳座，多个所述第一耳座的底部均与限位板顶部一侧固定安装，所述第一耳座的顶部一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一耳座的一端转动连接有第二耳座，所述第二耳座远离连接杆的一端与连接板的底部固定安装。

7、优选的，所述放置台的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有液压杆，所述液压杆远离支撑板的一端固定安装有固定板，所述固定板远离液压杆的一侧固定连接有两个第二弹簧，相邻的两个所述第二弹簧远离固定板的一端均与弧形座的一侧壁固定连接。

8、优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

9、本实用新型提出的一种挤压锻造装置，有益效果在于：

10、启动两个液压杆带动固定板相互靠近移动，并使弧形座相互靠近的一侧内弧面对放置槽内的铝活塞进行夹持限位，通过挤压机构降下对铝活塞进行挤压锻造，并通过两个弧形座对铝活塞外侧进行限位适配，从而使得挤压机构在挤压时，铝活塞外侧能够被弧形座夹持而不会产生变形损坏，提升装置的实用性。

11、启动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆随即转动使两个螺套产生相互靠近的横向位移，两个螺套均一并带动外圈两侧的限位板，并通过限位板带动第一耳座一并移动，第一耳座移动时带动连接杆转动，并通过连接杆使第二耳座转动，从而使两个螺套两侧的多个第一耳座相互靠近位移时对连接板进行抬升，并通过连接板抬升对放置台进行抬升，从而方便调节铝活塞的高度位置，在降下时只需反转电机即可，从而达到配合挤压机构能够挤压锻造多种状态，无需暂停挤压锻造操作，提升锻造效率。

技术特征：

1.一种挤压锻造装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧均开设有限位槽，所述底板（1）的上方设有连接板（9），所述连接板（9）的顶部四角处均固定安装有阻尼杆（10），多个所述阻尼杆（10）的顶部均共同固定安装有放置台（12），多个所述阻尼杆（10）的外部均套设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的顶部一端与放置台（12）的底部固定连接，所述第一弹簧（11）的底部与连接板（9）的顶部固定连接，所述放置台（12）的顶部一侧固定连接有竖板（18），所述竖板（18）一侧上端固定安装有挤压机构（19），所述放置台（12）的顶部中部开设有放置槽，所述放置台（12）顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座（17），所述底板（1）的顶部设置有与连接板（9）相连接的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件包含有设置在底板（1）一侧的电机（2），所述电机（2）底部通过支架与底板（1）一侧壁固定安装，所述底板（1）顶部两侧均固定安装有安装板（20），所述电机（2）的输出端驱动连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）远离电机（2）的一端贯穿其中一个安装板（20）且通过轴套与另一个安装板（20）的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆（3）外部两端的螺套（4），所述螺套（4）的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板（5），限位板（5）倒呈l型。

4.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件还包含有多个均设置在限位板（5）远离螺套（4）的顶部一侧的第一耳座（6），多个所述第一耳座（6）的底部均与限位板（5）顶部一侧固定安装，所述第一耳座（6）的顶部一端转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离第一耳座（6）的一端转动连接有第二耳座（8），所述第二耳座（8）远离连接杆（7）的一端与连接板（9）的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，所述放置台（12）的顶部两侧均固定连接有支撑板（13），两个所述支撑板（13）相互靠近的一侧均固定安装有液压杆（14），所述液压杆（14）远离支撑板（13）的一端固定安装有固定板（15），所述固定板（15）远离液压杆（14）的一侧固定连接有两个第二弹簧（16），相邻的两个所述第二弹簧（16）远离固定板（15）的一端均与弧形座（17）的一侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿。

技术总结
本技术公开了一种挤压锻造装置，包括底板，底板的顶部两侧均开设有限位槽，底板的上方设有连接板，连接板的顶部四角处均固定安装有阻尼杆，多个阻尼杆的顶部均共同固定安装有放置台，多个阻尼杆的外部均套设有第一弹簧。本技术在使用的过程中，该挤压锻造装置能够有效地对铝活塞进行挤压锻造，避免了现有挤压装置锻造时可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，同时在所需生产的铝活塞型号规格不同时，现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，需要暂停挤压锻造操作来调节铝活塞坯料高度位置，导致操作费时费力，降低锻造效率的现象，从而提升锻造效率与装置的实用性。

技术研发人员：花恒武,王战利
受保护的技术使用者：焦作迈科思动力科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15