一种钢丝挤压装置的制作方法

本技术涉及钢丝加工领域，具体是一种钢丝挤压装置。

背景技术：

1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

2、现有专利(公开号为cn215314770u)公开了一种扁钢丝挤压成型装置，机架和设置在机架一侧的l形支撑柱，在支撑柱的顶部安装有液压缸，在液压缸正下方的机架上设置有挤压单元，挤压单元包括固定板、挤压板和复位弹簧，固定板固定在机架上，挤压板平行设置在固定板的正上方，复位弹簧的上端固定在挤压板上，复位弹簧的下端固定在固定板或机架上，在挤压板和固定板的相对面上开设有方形通槽；在固定板一侧的机架上设置有感应线圈；当钢丝完成加热后，被伸入固定板的方形通槽内，在液压缸的驱动使挤压板扣向固定板，通过挤压板和固定板之间的挤压完成处于方形通槽内的钢丝挤压。

3、该实用新型具有以下优点：在挤压过程中，钢丝处于高温状态，钢丝软化有利于挤压的同时，消除挤压造成的应力集中的问题。

4、然而该装置使用时仍存在较多缺点，例如：在挤压是依靠通过挤压板和固定板之间的挤压完成处于方形通槽内的钢丝挤压，而多捆钢丝在挤压过程中易出现相互缠绕的情况，使得挤压成型后的钢丝内部结构强度不一致。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝挤压装置，相较于现有的钢丝挤压装置做了结构上的改进。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝挤压装置，包括上层设备和设备底座，所述上层设备底端固定连接有设备底座，上层设备包括挤压结构和出料筒，挤压结构底端固定连接有出料筒。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述设备底座包括底座主体、承接筒和支撑杆，底座主体顶端固定连接有承接筒，承接筒与出料筒位于同一垂直高度，底座主体顶端固定连接有两组支撑杆，两组支撑杆顶端固定连接有挤压结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述挤压结构包括设备壳体、出料口、梯形进料口、电机和挤压轴，设备壳体底端开设有出料口，设备壳体顶端开设有梯形进料口，设备壳体顶端一侧固定连接有电机，电机设有两组且对称设置在设备壳体顶端两侧，每组电机输出轴穿过设备壳体与挤压轴一端固定连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述挤压轴包括转动轴、上层轴体和下层轴体，转动轴顶部外壁固定连接有上层轴体，转动轴底部外壁固定连接有下层轴体。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、该一种钢丝挤压装置，包括上层设备和设备底座，所述上层设备底端固定连接有设备底座，上层设备包括挤压结构和出料筒，挤压结构底端固定连接有出料筒，该设备在对钢丝进行挤压塑形时，预先对多捆钢丝进行挤压和破碎，使得钢丝在挤压过程中不易出现相互缠绕的情况。

技术特征：

1.一种钢丝挤压装置，包括上层设备(1)和设备底座(2)，其特征在于：所述上层设备(1)底端固定连接有设备底座(2)，上层设备(1)包括挤压结构(3)和出料筒(4)，挤压结构(3)底端固定连接有出料筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝挤压装置，其特征在于：所述设备底座(2)包括底座主体(5)、承接筒(6)和支撑杆(7)，底座主体(5)顶端固定连接有承接筒(6)，承接筒(6)与出料筒(4)位于同一垂直高度，底座主体(5)顶端固定连接有两组支撑杆(7)，两组支撑杆(7)顶端固定连接有挤压结构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝挤压装置，其特征在于：所述挤压结构(3)包括设备壳体(8)、出料口(9)、梯形进料口(10)、电机(11)和挤压轴(12)，设备壳体(8)底端开设有出料口(9)，设备壳体(8)顶端开设有梯形进料口(10)，设备壳体(8)顶端一侧固定连接有电机(11)，电机(11)设有两组且对称设置在设备壳体(8)顶端两侧，每组电机(11)输出轴穿过设备壳体(8)与挤压轴(12)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝挤压装置，其特征在于：所述挤压轴(12)包括转动轴(13)、上层轴体(14)和下层轴体(15)，转动轴(13)顶部外壁固定连接有上层轴体(14)，转动轴(13)底部外壁固定连接有下层轴体(15)。

技术总结
本技术公开了一种钢丝挤压装置，涉及钢丝加工领域，包括上层设备和设备底座，设备底座包括底座主体、承接筒和支撑杆，底座主体顶端固定连接有承接筒，承接筒与出料筒位于同一垂直高度，底座主体顶端固定连接有两组支撑杆，两组支撑杆顶端固定连接有挤压结构，挤压结构包括设备壳体、出料口、梯形进料口、电机和挤压轴，设备壳体底端开设有出料口，设备壳体顶端开设有梯形进料口，该一种钢丝挤压装置，上层设备底端固定连接有设备底座，上层设备包括挤压结构和出料筒，挤压结构底端固定连接有出料筒，该设备在对钢丝进行挤压塑形时，预先对多捆钢丝进行挤压和破碎，使得钢丝在挤压过程中不易出现相互缠绕的情况。

技术研发人员：王勤
受保护的技术使用者：杭州广茂工贸有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14