一种回转支承夹持工装的制作方法

本技术涉及夹持工装，尤其涉及一种回转支承夹持工装。

背景技术：

1、回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，在回转支承，进行加工时，需要使用工装，将回转支承进行夹持限位。

2、夹持工装，用于将回转支承夹持限位，使回转支承处于稳定状态下，方便回转支承进行钻孔等加工操作，回转支承质量较大，在搬运时及其不变，采用工装夹持回转支承，必然需要搬移回转支承，使回转支承至工装上，较重的回转支承不便于进行搬运。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种回转支承夹持工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种回转支承夹持工装，包括底座，所述底座的侧端安置有转轴，所述转轴的端侧安装有传动辊，所述底座的顶部安装有直板，所述直板的底部端壁穿设有下螺口，所述下螺口的内侧安装有下螺杆，所述直板的上端壁穿设有上螺口，所述上螺口的内部安装有上螺杆，所述上螺杆的顶部端侧安装有前板，所述前板的侧端安置有后板，所述前板的底部安置有抵头。

4、优选的，所述底座通过转轴与传动辊构成旋转结构，且转轴、传动辊均关于底座的长度方向呈等距离分布。

5、优选的，所述底座、直板之间相固定连接，且底座、直板均设置有两个。

6、优选的，所述直板通过下螺口与下螺杆相螺纹连接。

7、优选的，所述直板通过上螺口与上螺杆相螺纹连接。

8、优选的，所述上螺杆、前板相转动连接，且前板、后板相固定连接，而且后板、抵头之间相固定连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、通过转轴旋转，使传动辊转动，旋转的传动辊，用于传送回转支承，使回转支承，经过传动辊传送，便捷的移送至底座的中部区域，方便质量大的回转支承移动，与工装相结合，进行夹持操作；

11、2、通过旋转下螺杆，使下螺杆沿着下螺口的轴线方向移动，使下螺杆朝向传动辊中心区域移动，对回转支承的侧端壁压紧夹持，上螺杆旋转，上螺杆沿着上螺口的竖直方向位移，使上螺杆带动前板、后板下移，让抵头压紧在回转支承的顶端壁，使回转支承被压紧、限位，方便回转支承处于稳定状态，进行加工处理。

技术特征：

1.一种回转支承夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧端安置有转轴(2)，所述转轴(2)的端侧安装有传动辊(3)，所述底座(1)的顶部安装有直板(4)，所述直板(4)的底部端壁穿设有下螺口(5)，所述下螺口(5)的内侧安装有下螺杆(6)，所述直板(4)的上端壁穿设有上螺口(7)，所述上螺口(7)的内部安装有上螺杆(8)，所述上螺杆(8)的顶部端侧安装有前板(9)，所述前板(9)的侧端安置有后板(10)，所述前板(9)的底部安置有抵头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承夹持工装，其特征在于，所述底座(1)通过转轴(2)与传动辊(3)构成旋转结构，且转轴(2)、传动辊(3)均关于底座(1)的长度方向呈等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承夹持工装，其特征在于，所述底座(1)、直板(4)之间相固定连接，且底座(1)、直板(4)均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承夹持工装，其特征在于，所述直板(4)通过下螺口(5)与下螺杆(6)相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转支承夹持工装，其特征在于，所述直板(4)通过上螺口(7)与上螺杆(8)相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转支承夹持工装，其特征在于，所述上螺杆(8)、前板(9)相转动连接，且前板(9)、后板(10)相固定连接，而且后板(10)、抵头(11)之间相固定连接。

技术总结
本技术涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种回转支承夹持工装，一种回转支承夹持工装，包括底座，所述底座的侧端安置有转轴，所述转轴的端侧安装有传动辊，所述底座的顶部安装有直板，所述直板的底部端壁穿设有下螺口，所述下螺口的内侧安装有下螺杆，所述直板的上端壁穿设有上螺口，所述上螺口的内部安装有上螺杆，所述上螺杆的顶部端侧安装有前板，所述前板的侧端安置有后板，所述前板的底部安置有抵头。本技术通过转轴旋转，使传动辊转动，旋转的传动辊，用于传送回转支承，使回转支承，经过传动辊传送，便捷的移送至底座的中部区域，方便让质量大的回转支承移动，与工装相结合，进行夹持操作。

技术研发人员：赵梦逸,孙晨昕,蒋沭雷
受保护的技术使用者：无锡隆迪精密锻件有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/15