一种精轧机窜辊装置的制作方法

本技术属于轧钢设备，涉及一种精轧机窜辊装置。

背景技术：

1、在冶金轧钢领域，精轧机窜辊机构属于精轧机设备当中的重要组成部分，目前窜辊装置的结构形式主要有导向铜套形式及导向框架形式。西马克导向铜套结构形式运行比较稳定，但投资较大；达涅利导向框架形式结构简单，投资较小，但运行故障率偏高。所以针对导向框架形式的窜辊机构进行故障原因分析，主要是由于在轧钢过程中窜辊机构的工作辊锁紧块在冲击过程中对连接的液压缸杆存在剪切力，频繁的冲击致使液压缸头产生疲劳裂纹，而造成断裂后果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精轧机窜辊装置，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种精轧机窜辊装置，其特征在于：包括窜辊框架5.1，滑接在窜辊框架5.1内的导向块5.2；

3、在窜辊框架5.1的一端设置有窜辊缸5.7，窜辊缸5.7活塞杆的前端设置有球头，

4、在导向块5.2朝向窜辊缸5.7的一侧设置有剖分法兰5.6，剖分法兰5.6的内径为球面，与导向块5.2上的凹槽配合形成一与球头相配合的球形缸头5.9；

5、在导向块5.2的侧面设置有夹紧块5.3，夹紧块5.3内设置有夹紧液压缸5.4。

6、进一步的：所述窜辊框架5.1上设置有导向滑板5.5，导向块5.2上设置有与导向滑板5.5滑接配合的导向滑槽。

7、进一步的：在导向块5.2上的凹槽内设置有球面垫5.10，球面垫5.10的外侧设置有第一耐磨层5.11；在剖分法兰5.6的内侧设置有第二耐磨层5.13。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构具有结构简单，投资较低，运行稳定的特点，一方面提高了精轧机窜辊缸的稳定性，延长了窜辊缸的使用寿命，另一方面窜辊缸采用外部球形连接，剖分法兰形式，更换快捷方便，极大的降低了维修人力消耗。

技术特征：

1.一种精轧机窜辊装置，其特征在于：包括窜辊框架（5.1），滑接在窜辊框架（5.1）内的导向块（5.2）；

2.根据权利要求1所述的一种精轧机窜辊装置，其特征在于：所述窜辊框架（5.1）上设置有导向滑板（5.5），导向块（5.2）上设置有与导向滑板（5.5）滑接配合的导向滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种精轧机窜辊装置，其特征在于：在导向块（5.2）上的凹槽内设置有球面垫（5.10），球面垫（5.10）的外侧设置有第一耐磨层（5.11）；在剖分法兰（5.6）的内侧设置有第二耐磨层（5.13）。

技术总结
本技术公开了一种精轧机窜辊装置，其特征在于：包括窜辊框架，滑接在窜辊框架内的导向块；在窜辊框架的一端设置有窜辊缸，窜辊缸活塞杆的前端设置有球头，在导向块朝向窜辊缸的一侧设置有剖分法兰，剖分法兰的内径为球面，与导向块上的凹槽配合形成一与球头相配合的球形缸头；在导向块的侧面设置有夹紧块，夹紧块内设置有夹紧液压缸。本技术结构具有结构简单，投资较低，运行稳定的特点，一方面提高了精轧机窜辊缸的稳定性，延长了窜辊缸的使用寿命，另一方面窜辊缸采用外部球形连接，剖分法兰形式，更换快捷方便，极大的降低了维修人力消耗。

技术研发人员：苗岩,时辉,汪海龙,朱明,朱显平,王金涛,宋聚丰,李光野
受保护的技术使用者：日钢营口中板有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/15