一种箱体加工用夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种箱体加工用夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在金属箱体进行加工时，会进行剖析、钻孔等操作，在操作前，需要使用夹具，对箱体限位、定位，以方便箱体处于稳定状态后，进行加工处理。

2、一般的夹具，采用夹片来对箱体夹持限位，夹片是与夹具体通过丝杆传动的，由于夹具体一般为固定一体式构造，导致夹片只能进行水平x轴向移动，具有水平行程，但是夹具在y轴上无法移动，此时，当箱体较宽，夹具很难与箱体尺寸配对使用，需要对不同尺寸的箱体配用不同尺寸的夹具，导致不得不增加夹具的数量，较多的夹具即会较为杂乱，又会浪费资源，废财费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种箱体加工用夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种箱体加工用夹具，包括主板，所述主板的左右两端均安置有穿条，所述主板的中部开设有中心槽，所述中心槽的内侧安置有托板，所述托板的侧端安装有中心条，所述主板靠近中心条的端壁铲射有螺钉，所述主板的左右两端壁均开设有滑道以及滑槽，所述滑道的端侧安装有夹片，所述夹片的底端安置有滑轨，所述滑轨的中部穿设有丝杆。

4、优选的，所述主板设置有两个，同时穿条设置有两个。

5、优选的，所述主板与中心条之间相活动连接，且中心条与托板之间相固定连接。

6、优选的，所述托板的形状结构与中心槽的形状结构相吻合，同时主板与螺钉之间相螺纹连接。

7、优选的，所述滑道、滑槽之间相连通，同时主板通过滑道、滑槽与滑轨构成滑动结构。

8、优选的，所述滑轨与丝杆之间相螺纹连接，同时丝杆与主板之间相转动连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、通过主板与中心条相活动，让中心条沿着主板的端壁移动，位移的中心条带动托板移动，使用时，可以将两个托板移动接触贴合在一起，形成支撑区域，用于支撑待加工的金属箱体，而拧紧螺钉，用于对调节位置后的中心条锁紧限位；

11、2、通过滑槽与滑轨相活动，让滑轨沿着滑槽的水平方向位移，改变滑轨的位置，旋转丝杆，用于传动滑轨位移，位移的滑轨带动夹片位移，夹片在x轴向位移，用于夹持箱体，方便箱体加工时，处于稳定的状态。

技术特征：

1.一种箱体加工用夹具，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)的左右两端均安置有穿条(2)，所述主板(1)的中部开设有中心槽(3)，所述中心槽(3)的内侧安置有托板(4)，所述托板(4)的侧端安装有中心条(5)，所述主板(1)靠近中心条(5)的端壁铲射有螺钉(6)，所述主板(1)的左右两端壁均开设有滑道(7)以及滑槽(8)，所述滑道(7)的端侧安装有夹片(9)，所述夹片(9)的底端安置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的中部穿设有丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹具，其特征在于，所述主板(1)设置有两个，同时穿条(2)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹具，其特征在于，所述主板(1)与中心条(5)之间相活动连接，且中心条(5)与托板(4)之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹具，其特征在于，所述托板(4)的形状结构与中心槽(3)的形状结构相吻合，同时主板(1)与螺钉(6)之间相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹具，其特征在于，所述滑道(7)、滑槽(8)之间相连通，同时主板(1)通过滑道(7)、滑槽(8)与滑轨(10)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹具，其特征在于，所述滑轨(10)与丝杆(11)之间相螺纹连接，同时丝杆(11)与主板(1)之间相转动连接。

技术总结
本技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种箱体加工用夹具，一种箱体加工用夹具，包括主板，所述主板的左右两端均安置有穿条，所述主板的中部开设有中心槽，所述中心槽的内侧安置有托板，所述托板的侧端安装有中心条，所述主板靠近中心条的端壁铲射有螺钉，所述主板的左右两端壁均开设有滑道以及滑槽，所述滑道的端侧安装有夹片，所述夹片的底端安置有滑轨，所述滑轨的中部穿设有丝杆。本技术通过主板与中心条相活动，让中心条沿着主板的端壁移动，位移的中心条带动托板移动，使用时，可以将两个托板移动接触贴合在一起，形成支撑区域，用于支撑待加工的金属箱体，而拧紧螺钉，用于对调节位置后的中心条锁紧限位。

技术研发人员：蒋军,顾佳
受保护的技术使用者：无锡蠡湖增压技术股份有限公司
技术研发日：20230501
技术公布日：2024/1/14