一种轧辊冲断装置的制作方法

本技术涉及轧辊加工设备，更具体涉及一种轧辊冲断装置。

背景技术：

1、轧辊断头装置采用重锤冲击的方式冲断轧辊浇铸头，操作时使用永磁吸盘吸附起重锤升至一定高度后，站在平台上手动给永磁吸盘消磁后，重锤砸落冲断轧辊浇铸头，效率较低。此方法操作时需人员靠近，存在飞溅伤人的安全隐患。

2、有鉴于此，有必要对现有技术中的轧辊断头装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于公开一种轧辊冲断装置，通过偏心吊钩在上升过程中与横档触碰，实现重锤的自动下落，提高了轧辊冲断过程中的安全系数及效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种轧辊冲断装置，包括：

3、架体，具有竖向间隔布置于地面的两根立柱；

4、重锤，通过吊具水平吊设于两根所述立柱之间，两侧对称开设有滑槽，顶部中央设有吊耳；

5、限位横梁，水平布置且固定连接在两根所述立柱之间，用于对所述重锤的上升高度进行限位；所述限位横梁上还设有横档；

6、限位导向柱，具有两根，竖向布置，且分别贯穿所述重锤两侧的滑槽与所述重锤构成滑动连接；

7、脱钩组件，连接在吊具的吊钩与所述吊耳之间，包括：

8、夹板，一端具有吊孔，所述夹板通过所述吊孔竖向挂设于吊具的吊钩上；

9、偏心吊钩，与所述夹板的底端转动连接，且转动中心偏离所述偏心吊钩的重心，使得所述偏心吊钩倾斜布置；

10、所述偏心吊钩包括钩部以及钩身，所述钩身位于所述横档的下方，且钩身的外侧朝向所述横档布置。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述吊具为电动葫芦。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述限位横梁设有两根，水平布置于所述立柱的前后侧，且位于同一高度，所述限位横梁之间的间距小于所述重锤的宽度。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述钩部上开设有第一连接孔；所述夹板的底端开设有第二连接孔，所述偏心吊钩与所述夹板之间通过销轴穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔构成转动连接。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述偏心吊钩与所述夹板之间留有间隙。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轧辊冲断装置，通过脱钩组件的设计，使得吊具带动重锤上升过程中，钩身能够与横档发生触碰，使得偏心吊钩发生转动，并对重锤脱钩释放，该方案实现自动释放重锤，无需人员靠近手动操作，保证了轧辊冲断的安全距离，提高了安全系数及效率。

技术特征：

1.一种轧辊冲断装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轧辊冲断装置，其特征在于，所述吊具为电动葫芦。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊冲断装置，其特征在于，所述限位横梁设有两根，水平布置于所述立柱的前后侧，且位于同一高度，所述限位横梁之间的间距小于所述重锤的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊冲断装置，其特征在于，所述钩部上开设有第一连接孔；所述夹板的底端开设有第二连接孔，所述偏心吊钩与所述夹板之间通过销轴穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊冲断装置，其特征在于，所述偏心吊钩与所述夹板之间留有间隙。

技术总结
本技术提供了一种轧辊冲断装置，包括：架体，具有竖向间隔布置于地面的两根立柱；重锤，通过吊具水平吊设于两根立柱之间，两侧对称开设有滑槽；限位横梁，水平布置且固定连接在两根立柱之间，用于对重锤的上升高度进行限位；限位横梁上还设有横档；限位导向柱，具有两根，竖向布置，且分别贯穿重锤两侧的滑槽与重锤构成滑动连接；脱钩组件，连接在吊具的吊钩与吊耳之间，包括：夹板，一端具有吊孔，夹板通过吊孔竖向挂设于吊具的吊钩上；偏心吊钩，与夹板的底端转动连接，且转动中心偏离偏心吊钩的重心；偏心吊钩包括钩部以及钩身，钩身位于横档的下方，且钩身的外侧朝向横档布置。本技术提高了轧辊冲断过程中的安全系数及效率。

技术研发人员：李龙,昝磊
受保护的技术使用者：江苏沙钢荣盛工程技术有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15