一种压铆设备的制作方法

本技术涉及压铆设备，具体涉及一种压铆设备。

背景技术：

1、压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤亚变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。压铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。

2、现有的压铆设备在压铆铆钉时，如果需要压铆的板件结构较为复杂，如在c形箱体或者半球状壳体侧面板上进行压铆，此时由于压铆机底部基座的阻挡，压铆机的冲压端无法接触到板件，这种情形下现有的压铆机无法进行压铆作业。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种压铆设备，以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、根据本实用新型的第一方面，一种压铆设备，包括底座、支座、冲压机、冲压支座，所述底座顶部固定连接支座，所述支座的顶面为四分之一圆弧结构，所述冲压机以及冲压支座均与所述支座通过定位装置连接，所述定位装置能够控制压铆的位置和方向。

4、进一步地，所述定位装置包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂为半圆形结构，所述第一悬臂的内侧开有开口二，所述第一悬臂的外侧固定安装圆柱，所述圆柱的侧面固定安装固定桩一。

5、进一步地，所述第二悬臂的为半圆形结构，所述第二悬臂的内侧顶面固定安装冲压机，所述第二悬臂的外侧开有开口三，所述开口三内滑动安装固定桩二，所述固定桩二为一两端半径较大而中间半径较小的圆柱体结构，所述第二悬臂的下侧固定连接悬臂。

6、进一步地，所述支座侧面开有开口一，所述开口一内表面与所述圆柱的外表面滑动连接。

7、进一步地，所述开口二的与所述开口三通过所述固定桩二转动连接。

8、进一步地，所述悬臂的顶面开有开口四，所述开口四的两端开有凹槽，所述开口四为下半部分半径较大而上半部分半径较小的圆柱体结构。

9、进一步地，所述冲压支座顶面开有圆孔，所述冲压支座底面固定连接固定桩三，所述固定桩三两侧面上固定连接方形凸起，所述固定桩三通过所述方形凸起以及凹槽与开口四固定连接。

10、本实用新型具有如下优点：第一悬臂能够在支座上以支座上端为中心旋转，第二悬臂既能够在第一悬臂上以第二悬臂中点为中心旋转，又能沿着第一悬臂的内表面滑动，从而带动安装在第二悬臂顶端的冲压机旋转和运动，从而在所需压铆加工的板件结构复杂，或是压铆位置难以加工时，对冲压机和冲压支座的位置进行改变，能够方便压铆加工的进行。第一悬臂和第二悬臂能够旋转重合，降低了压铆机的空间占用，便于运输和储存。冲压支座与第二悬臂采用凸起和凹槽固定连接，能够进行拆卸更换适应多种不同大小铆钉的冲压支座，提高了作业效率。

技术特征：

1.一种压铆设备，包括底座（1）、支座（2）、冲压机（5）、冲压支座（6），所述底座（1）顶部固定连接支座（2），其特征在于，所述支座（2）的顶面为四分之一圆弧结构，所述冲压机（5）以及冲压支座（6）均与所述支座（2）通过定位装置连接，所述定位装置能够控制压铆的位置和方向。

2.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于，所述定位装置包括第一悬臂（3）和第二悬臂（4），所述第一悬臂（3）为半圆形结构，所述第一悬臂（3）的内侧开有开口二（31），所述第一悬臂（3）的外侧固定安装圆柱（32），所述圆柱（32）的侧面固定安装固定桩一（33）。

3.根据权利要求2所述的一种压铆设备，其特征在于，所述第二悬臂（4）的为半圆形结构，所述第二悬臂（4）的内侧顶面固定安装冲压机（5），所述第二悬臂（4）的外侧开有开口三（41），所述开口三（41）内滑动安装固定桩二（42），所述固定桩二（42）为一两端半径较大而中间半径较小的圆柱体结构，所述第二悬臂（4）的下侧固定连接悬臂（43）。

4.根据权利要求2所述的一种压铆设备，其特征在于，所述支座侧面开有开口一（21），所述开口一（21）内表面与所述圆柱（32）的外表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于，所述开口二（31）的与所述开口三（41）通过所述固定桩二（42）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于，所述悬臂（43）的顶面开有开口四（431），所述开口四（431）的两端开有凹槽（432），所述开口四（431）为下半部分半径较大而上半部分半径较小的圆柱体结构。

7.根据权利要求6所述的一种压铆设备，其特征在于，所述冲压支座（6）顶面开有圆孔（61），所述冲压支座底面固定连接固定桩三（62），所述固定桩三（62）两侧面上固定连接方形凸起（63），所述固定桩三（62）通过所述方形凸起（63）以及凹槽（432）与开口四（431）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压铆设备，包括底座、支座、冲压机以及冲压支座，所述底座顶部固定连接支座，所述支座与所述冲压机通过定位装置连接，所述定位装置能够控制压铆的位置和方向，本技术属于压铆设备技术领域，本技术的目的在于解决现有技术中，如果需要压铆的板件结构较为复杂时，由于压铆机底部的阻挡而无法压铆的问题。达到的技术效果为：通过定位装置的第一悬臂和第二悬臂的移动，从而带动安装在第二悬臂顶端的冲压机旋转和运动，从而在所需加工的板件结构复杂，或是压铆位置难以加工时，对冲压机和冲压支座的位置进行改变，能够方便压铆加工的进行，冲压支座能够进行拆卸更换以适应多种不同大小铆钉，提高了作业效率。

技术研发人员：姚叶峰
受保护的技术使用者：无锡市博诺机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14