本技术涉及辅助对接,尤其涉及一种建筑焊材辅助对接装置。
背景技术:
1、建筑用的圆柱钢材在使用前时候会出现长度不够或者需要在钢材上加焊一些其它的东西,在钢材进行加长或加其他的物件的时候,就需要焊接,对圆柱钢材进行加长和表面加焊。
2、在焊接的时候最大的问题就是焊接的时候圆柱钢材因为自身的特性进行晃动让焊接的时候位置发生偏移,对焊接效果造成影响,焊接的同时因为钢材的缘故在焊接时会产生火花,溅射到眼睛和皮肤都会造成不小的伤害,防护帽需要手去拿对焊接时也不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种建筑焊材辅助对接装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:包括机盒,所述机盒的前端内壁古地名连接有两个固定柱,所述机盒的后端固定连接有保护盒,所述保护盒的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿保护盒并固定连接有圆盘,所述圆盘的左端下侧固定连接有短杆,所述短杆的外壁转动连接有导向杆,所述导向杆远离短杆的一端转动连接有推杆,所述推杆的前端贯穿机盒并固定连接有连接板,所述固定柱的后端和连接板的前端均固定连接有控制板,所述控制板的内壁均开设有滑槽,所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板,上下同侧所述滑板的外壁共同转动连接有夹持板,所述滑板的内壁均转动连接有转轮。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、右端前侧下方所述滑板的右端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿滑板并固定连接在相对应的转轮的右侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述支撑板顶端固定连接有防护帽。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述机盒的前端对应限位槽的下侧开设有收纳槽,所述收纳槽的尺寸和防护帽相适配。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述机盒前端中部转动连接有关合门,所述关合门远离机盒的一端设置有卡勾。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述机盒的前端开设有限位槽,所述限位槽的侧壁固定连接有长柱杆。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述机盒的前端对应收纳槽的左侧开设有勾槽,所述勾槽和卡勾为滑插配合。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,首先把两个圆柱钢材两端放入到两个控制板上合并,然后启动第一电机带动圆盘进行转动从而使得固定在圆盘底端的短杆带动导向杆转动,导向杆转动的时候形成推力继而推动推杆,带动推杆向前的同时连接板带动两侧的控制板向前,并且固定柱后端的控制板进行合并,从而可以对圆柱钢材进行夹持固定,从而实现了焊接的时候对圆柱钢材进行固定的目的,继而防止焊接的时候圆柱钢材发生偏移导致焊接处不平整,影响使用过程。
17、2、本实用新型中,在焊接前通过打开机箱前端的关合门把防护帽翻转到限位槽中,随后关闭关合门,通过防护帽可以通过支撑板在限位槽里进行滑动,继而使得防护帽可以随意调节位置,防止焊接的时候会产生火花,对身体造成伤害。
1.一种建筑焊材辅助对接装置,包括机盒(1),其特征在于:所述机盒(1)的前端内壁固定连接有两个固定柱(9),所述机盒(1)的后端固定连接有保护盒(2),所述保护盒(2)的内壁固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端贯穿保护盒(2)并固定连接有圆盘(4),所述圆盘(4)的左端下侧固定连接有短杆(5),所述短杆(5)的外壁转动连接有导向杆(6),所述导向杆(6)远离短杆(5)的一端转动连接有推杆(8),所述推杆(8)的前端贯穿机盒(1)并固定连接有连接板(10),所述固定柱(9)的后端和连接板(10)的前端均固定连接有控制板(11),所述控制板(11)的内壁均开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的内壁均滑动连接有滑板(14),上下同侧所述滑板(14)的外壁共同转动连接有夹持板(12),所述滑板(14)的内壁均转动连接有转轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑焊材辅助对接装置,其特征在于:右端前侧下方所述滑板(14)的右端固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端贯穿滑板(14)并固定连接在相对应的转轮(15)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种建筑焊材辅助对接装置,其特征在于:所述机盒(1)的前端对应限位槽(7)的下侧开设有收纳槽(17),所述收纳槽(17)的尺寸和防护帽(20)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种建筑焊材辅助对接装置,其特征在于:所述机盒(1)前端中部转动连接有关合门(18),所述关合门(18)远离机盒(1)的一端设置有卡勾(23)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑焊材辅助对接装置,其特征在于:所述机盒(1)的前端开设有限位槽(7),所述限位槽(7)的侧壁固定连接有长柱杆(19)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑焊材辅助对接装置,其特征在于:所述机盒(1)的前端对应收纳槽(17)的左侧开设有勾槽(22),所述勾槽(22)和卡勾(23)为滑插配合。