本技术属于研孔加工领域,具体涉及一种多用可调节研孔定位工装。
背景技术:
1、车间出口产品中,绝大多数的轴类零件需要进行研孔加工。在研孔加工时,需要操作工手工扶持零件以抵消研孔时产生的力矩。但对于轴径比较小或中心孔较大的零件,研孔时所产生的力矩较大,手动扶持难以克服零件旋转,加工难度过大,严重影响正常生产。因此,车间自制各种焊接固定结构,而出口车间在制零件种类繁多,零件换产频繁,但是,这种自制的固定结构往往不能满足出口车间多品种、小批量的换产需求,目前还是靠操作工手动扶持。这种加工方式使得提高班产量、降低劳动强度、保障人员安全等重点工作面临极大考验。
2、由此可见,现有的研孔定位方式,很难对待研孔零件有效定位,导致其在研孔加工过程中容易发生旋转,加工难度较大,生产效率低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多用可调节研孔定位工装,采用本定位工装,能够对待研孔零件进行有效定位,容易克服在研孔加工过程中的零件旋转问题,降低了加工难度,提高了生产效率。
2、为了达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种多用可调节研孔定位工装,包括支撑架;
4、所述支撑架上设置有定位机构;
5、所述定位机构包括限位卡爪,所述限位卡爪和所述支撑架之间插设有对尺规;
6、所述支撑架、所述限位卡爪和所述对尺规上均开设条形孔,所述支撑架的条形孔、所述限位卡爪的条形孔和所述对尺规的条形孔内插设有螺栓,并通过螺母配合,将所述支撑架、所述限位卡爪和所述对尺规固定。
7、进一步地,所述支撑架包括底座以及与开设条形孔的竖直板,所述底座与所述竖直板垂直相连;所述底座与所述对尺规平行设置。
8、进一步地,所述底座与所述竖直板一体成型。
9、进一步地,所述底座上开设有u形槽。
10、进一步地,所述限位卡爪包括开设条形孔的底板;所述底板的左右两端分别连接有u形卡爪。
11、进一步地,所述竖直板位于两u形卡爪之间。
12、进一步地,2个所述u形卡爪插设于背板内,通过所述螺栓和所述螺母将所述背板与所述限位卡爪固定。
13、进一步地,所述对尺规一端为直齿,另一端为斜齿。
14、进一步地,所述支撑架上设置有2个定位机构。
15、进一步地,所述支撑架采用不锈钢制成。
16、相比与现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
17、本实用新型提供一种多用可调节研孔定位工装,本定位工装在支撑架上设置定位机构,定位机构包括与支撑架相连的限位卡爪,并将对齿规插设于限位卡爪和支撑架之间,通过调整三者条形孔的相对位置,进而调整对齿规位置,通过螺栓和螺母配合将三者紧固,实现对轴类零件的定位;研孔加工前,根据轴类零件齿部的轴向位置、分度圆大小,调节对齿规位置,从而达到对多种规格轴类齿轮零件齿部研孔时的定位作用;采用本定位工装大大提高了通用性,既降低了设计及投制成本,也提高了换产效率;本定位工装的结构和原理简单,方便拆装和实施,且便于制作,具有良好的推广应用价值。
18、优选地,本实用新型的底座上开设有u形槽,用于与研孔机底座相连,便于固定连接。
19、优选地,本实用新型的对尺规一端采用直齿,另一端采用斜齿,可适用于不同规格的轴类齿轮零件。
20、优选地,本实用新型的支撑架上设置有2个定位机构或者多个,便于是适用不同规格的轴类齿轮零件。
21、优选地,本实用新型的支撑架采用不锈钢制成,可提升本实用新型的稳定性与可靠性。
1.一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,包括支撑架(1);
2.根据权利要求1所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述支撑架(1)包括底座以及与开设条形孔的竖直板,所述底座与所述竖直板垂直相连;所述底座与所述对尺规平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述底座与所述竖直板一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述底座上开设有u形槽。
5.根据权利要求2所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述限位卡爪(4)包括开设条形孔的底板;所述底板的左右两端分别连接有u形卡爪。
6.根据权利要求5所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述竖直板位于两u形卡爪之间。
7.根据权利要求5所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,2个所述u形卡爪插设于背板(6)内,通过所述螺栓(2)和所述螺母(7)将所述背板(6)与所述限位卡爪(4)固定。
8.根据权利要求1所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述对尺规一端为直齿,另一端为斜齿。
9.根据权利要求1所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述支撑架(1)上设置有2个定位机构。
10.根据权利要求1所述的一种多用可调节研孔定位工装,其特征在于,所述支撑架(1)采用不锈钢制成。