一种不锈钢管切割机的制作方法

本技术属于切割机，特别涉及一种不锈钢管切割机。

背景技术：

1、不锈钢管切割机是一种用于切割不锈钢管材的设备。

2、不锈钢管切割机在生产生活中占据着重要的地位，现有技术的不锈钢管切割机在设计时往往侧重于不锈钢管的切割效率设计，通过增加一次性切割多根钢管的设计，来达到提高切割效率的目的，但是不锈钢管切割机在切割钢管时，由于钢管数量过多、密度过大，很容易导致机器出现阻塞现象，这种阻塞情况往往会严重影响切割机的正常运行，导致生产效率低下、时间浪费，甚至会对设备造成损坏，在生产过程中，钢管数量应该根据机器的实际能力来控制，避免一次性放入过多的钢管，导致机器无法正常工作，钢管阻塞是自动钢管切割机在生产中常见的问题，需要采取正确的措施才能有效避免钢管阻塞的发生，提高生产效率和设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管切割机，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种不锈钢管切割机，包括：主体、中转箱和传送箱，其特征在于：中转箱内部设有一个轮腔，轮腔中央设有一个转轮，转轮上端向内凹陷形成一个第一凹槽，转轮底部向内凹陷形成一个第二凹槽，转轮中央固定有一根第一旋转轴；

3、轮腔左右内壁分别设有一个第一轴槽，第一旋转轴左右两端分别插进左右两侧的第一轴槽内，轮腔上端与进料口相连，轮腔下端与出料口相连；

4、中转箱下方设有一个传送箱，传送箱内前后两侧分别设有一个传送轮，两个传送轮外表面设有一条传送带，传送轮中间固定有一个第二旋转轴，传送轮所在空间的前后两侧分别设有一个第二轴槽，第二旋转轴的前后两端分别插入两个第二轴槽内。

5、作为一优选的实施方式，主体下方设有底座，主体右侧设有液压切割机，液压切割机下方设有两道平行的滑轨，滑轨上方设有一个抓手，底座右侧与传送箱相接，传送箱背面设有一个第一电机箱，第一电机箱上方设有一个第二电机箱，整体设计结构紧凑。

6、作为一优选的实施方式，中转箱顶部设有一组进料箱，进料箱底部设有一个进料口，轮腔底部设有一个出料口，进料口宽度等于第一凹槽宽度，出料口宽度等于第二凹槽宽度，第一凹槽宽度和第二凹槽宽度相同，第一凹槽、第二凹槽宽度大于每根钢管直径，进料口的宽度大于每根不锈钢管的长度，保证每根钢管通过进料口进入到第一凹槽和第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽宽度大于每根钢管直径，保证转轮能够携带着不锈钢管在轮腔内转动。

7、作为一优选的实施方式，两个第一轴槽完全相同，两个第二轴槽完全相同，两个传送轮完全相同，两个传送轮平行于传送箱顶部，传送带宽度小于传送轮外表面凹槽宽度，相同的结构使整体结构更稳定，两个传送轮平行于传送箱顶部，传送带处于传送槽底部。

8、作为一优选的实施方式，传送箱上端中央设有一条传送槽，传送槽底部为传送带，传送槽两侧平行设有一对第一挡板，传送槽四角处各设有一个第二挡板，第一挡板和第二挡板上端均与中转箱底部固定，第一挡板不仅可以起到保护的作用，而且可以使每根钢管都进入传送槽内的传送带上。

9、作为一优选的实施方式，第一电机箱和第二电机箱内各设有一个电机，且两个电机完全相同，两个电机分别与外部电源相连，第二电机箱内的电机通过传动装置与转轮相连，第一电机箱内的电机通过传动装置与传送轮相连，电机型号为gh32变频减速电机，液压切割机型号为mz02高精度液压切割机，转轮在电机的转动下定速转动，两个传送轮带在电机的转动下定速转动，钢管在被运送到滑轨右端时，抓手抓取钢管顺着滑轨平移到液压切割机下方进行切割，以上为现有技术，在此不再赘述。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：不锈钢管通过进料口进入到第一凹槽内，在转轮的转动下进入到出料口，通过出料口进入到传送槽内的传送带上，这种设计避免了不锈钢管过多导致进料堵塞的问题，结构简单紧凑，操作方便。

技术特征：

1.一种不锈钢管切割机，包括：主体(1)、中转箱(7)和传送箱(8)，其特征在于：所述中转箱(7)内部设有一个轮腔(18)，所述轮腔(18)中央设有一个转轮(14)，所述转轮(14)上端向内凹陷形成一个第一凹槽(19)，所述转轮(14)底部向内凹陷形成一个第二凹槽(20)，所述转轮(14)中央固定有一根第一旋转轴(15)；

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述主体(1)下方设有底座(2)，所述主体(1)右侧设有液压切割机(3)，所述液压切割机(3)下方设有两道平行的滑轨(5)，所述滑轨(5)上方设有一个抓手(4)，所述底座(2)右侧与传送箱(8)相接，所述传送箱(8)背面设有一个第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)上方设有一个第二电机箱(10)。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述中转箱(7)顶部设有一组进料箱(6)，所述进料箱(6)底部设有一个进料口(21)，所述轮腔(18)底部设有一个出料口(22)，所述进料口(21)宽度等于第一凹槽(19)宽度，所述出料口(22)宽度等于第二凹槽(20)宽度，所述第一凹槽(19)宽度和第二凹槽(20)宽度相同，所述第一凹槽(19)、第二凹槽(20)宽度大于每根钢管直径。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：两个所述第一轴槽(16)完全相同，两个所述第二轴槽(24)完全相同，两个所述传送轮(17)完全相同，两个所述传送轮(17)平行于传送箱(8)顶部，所述传送带(25)宽度小于传送轮(17)外表面凹槽宽度。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述传送箱(8)上端中央设有一条传送槽(13)，所述传送槽(13)底部为传送带(25)，所述传送槽(13)两侧平行设有一对第一挡板(11)，所述传送槽(13)四角处各设有一个第二挡板(12)，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)上端均与中转箱(7)底部固定。

6.如权利要求2所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述第一电机箱(9)和第二电机箱(10)内各设有一个电机，且两个电机完全相同，两个电机分别与外部电源相连，所述第二电机箱(10)内的电机通过传动装置与转轮(14)相连，所述第一电机箱(9)内的电机通过传动装置与传送轮(17)相连，电机型号为gh32变频减速电机，所述液压切割机(3)型号为mz02高精度液压切割机(3)。

技术总结
本技术提供一种不锈钢管切割机，包括：主体、中转箱和传送箱，中转箱内部设有一个轮腔，轮腔中央设有一个转轮，转轮上端向内凹陷形成一个第一凹槽，转轮底部向内凹陷形成一个第二凹槽，转轮中央固定有一根第一旋转轴，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：不锈钢管通过进料口进入到第一凹槽内，在转轮的转动下进入到出料口，通过出料口进入到传送槽内的传送带上，这种设计避免了不锈钢管过多导致进料堵塞的问题，结构简单紧凑，操作方便。

技术研发人员：王奕斌,苏相辉,李相雄,樊金泉
受保护的技术使用者：江苏顺驰管业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/2/29