一种垫片移送装置的制作方法

本技术属于凿刀部件装配装置，特别是涉及一种垫片移送装置。

背景技术：

1、凿刀用于路面铣刨机铣削转子上，路面铣刨机铣削损坏的沥青或水泥路面。凿刀由碳化钨合金、凿刀体、钢套及垫片组成，对于垫片的装配通常采用人工锤击作业或人工抓取并放置在小型压力机下压下垫片，这两种方法第一容易把垫片敲击损伤或装配倾斜，造成产品质量问题，第二人力单个运送效率很低，容易造成工人伤害，因此生产力底下且产品质量无法保证。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种垫片移送装置，能够实现凿刀垫片的连续机械自动化装配，工作效率大大提高，产品成本大幅下降，不良率降低，产品质量有效提升。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种垫片移送装置，包括回转组件、装配底座总成、装取机构总成和输送座总成，所述回转组件上依环形布局设置有多个所述装配底座总成，所述装取机构总成和所述输送座总成相邻设置于所述回转组件一侧，所述装配底座总成设置有容纳座，所述容纳座内放置有装配有钢套的凿刀体，所述装取机构总成包括支座，所述支座上设置有底板，所述底板上设置有移动组件，所述移动组件上设置有夹爪。

3、优选的是，所述移动组件包括水平方向设置于所述底板上的第一导轨和第一气缸，所述第一导轨上设置有第二气缸，所述第一气缸作用于在所述第一导轨上滑动的所述第二气缸，所述第二气缸上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第三气缸，所述夹爪设置于所述第三气缸上。

4、优选的是，所述第二气缸的运行方向为垂直方向。

5、优选的是，所述输送座总成包括垂直设置的支架，所述支架上端固定设置有载物台，所述载物台的入口处连接有传送带，所述传送带设置有滑槽，所述载物台上设置有凹槽，用于容纳垫片。

6、优选的是，所述传送带呈滑梯状。

7、优选的是，所述载物台位于所述夹爪的正下方。

8、优选的是，所述容纳座上设置有容纳腔，所述容纳座上端设置有容纳板，所述容纳板上设置有卡槽，用于放置垫片。

9、与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

10、本实用新型可以实现凿刀垫片的连续机械自动化装配，工作效率大大提高，产品成本大幅下降，不良率降低，产品质量有效提升。

11、以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种垫片移送装置，其特征在于，包括回转组件、装配底座总成、装取机构总成和输送座总成，所述回转组件上依环形布局设置有多个所述装配底座总成，所述装取机构总成和所述输送座总成相邻设置于所述回转组件一侧，所述装配底座总成设置有容纳座，所述容纳座内放置有装配有钢套的凿刀体，所述装取机构总成包括支座，所述支座上设置有底板，所述底板上设置有移动组件，所述移动组件上设置有夹爪。

2.根据权利要求1所述的一种垫片移送装置，其特征在于，所述移动组件包括水平方向设置于所述底板上的第一导轨和第一气缸，所述第一导轨上设置有第二气缸，所述第一气缸作用于在所述第一导轨上滑动的所述第二气缸，所述第二气缸上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第三气缸，所述夹爪设置于所述第三气缸上。

3.根据权利要求2所述的一种垫片移送装置，其特征在于，所述第二气缸的运行方向为垂直方向。

4.根据权利要求1所述的一种垫片移送装置，其特征在于，所述输送座总成包括垂直设置的支架，所述支架上端固定设置有载物台，所述载物台的入口处连接有传送带，所述传送带设置有滑槽，所述载物台上设置有凹槽，用于容纳垫片。

5.根据权利要求4所述的一种垫片移送装置，其特征在于，所述传送带呈滑梯状。

6.根据权利要求5所述的一种垫片移送装置，其特征在于，所述载物台位于所述夹爪的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种垫片移送装置，其特征在于，所述容纳座上设置有容纳腔，所述容纳座上端设置有容纳板，所述容纳板上设置有卡槽，用于放置垫片。

技术总结
本技术提供了一种垫片移送装置，包括回转组件、装配底座总成、装取机构总成和输送座总成，所述回转组件上依环形布局设置有多个所述装配底座总成，所述装取机构总成和所述输送座总成相邻设置于所述回转组件一侧，所述装配底座总成设置有容纳座，所述容纳座内放置有装配有钢套的凿刀体，所述装取机构总成包括支座，所述支座上设置有底板，所述底板上设置有移动组件，所述移动组件上设置有夹爪。本技术可以实现凿刀垫片的连续机械自动化装配，工作效率大大提高，产品成本大幅下降，不良率降低，产品质量有效提升。

技术研发人员：苗祥,秦鹏程
受保护的技术使用者：江苏五元素机械制造有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15