一种制罐印铁生产用裁切装置的制作方法

本技术涉及裁切设备，具体为一种制罐印铁生产用裁切装置。

背景技术：

1、制罐过程需要将印铁铁皮裁切成片，再将铁皮裁切成单个罐对应的尺寸后压制后成罐。

2、目前印铁裁切过程需要对铁皮进行定位，大多采用接触式压持定位，避免裁切过程铁皮位移出现裁切偏差，影响铁皮尺寸，但是接触式压持定位难免造成铁皮压横和磨损，影响成罐产品质量，存在弊端，对此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种制罐印铁生产用裁切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制罐印铁生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐印铁生产用裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的一端设有上料槽，所述上料槽上设有对称设置的导向槽，所述裁切台的中部设有支架，且支架下端的导向槽面板上对称设有两个吸盘槽，所述吸盘槽的下端设有贯穿裁切台的负压通道；

3、所述上料槽上对称设有导向组件，所述导向组件均包括导向杆，所述导向杆的下端连接有位移导向槽内的导向块，所述导向杆的侧壁上均通过多个弹簧与上料槽侧壁连接；

4、所述裁切台上设有裁切固定机构，所述裁切固定机构包括可拆卸安装于支架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过支架连接有裁切刀；

5、所述裁切固定机构还包括设于吸盘槽内的吸盘，且吸盘下端的负压通道内对应设有活塞，所述活塞的下端连接有穿过负压通道的连杆，且连杆的下端连接有联动板；

6、所述裁切固定机构还包括裁切刀两端连接的l型下压杆，所述l型下压杆下端均穿过裁切台与联动板连接。

7、作为本实用新型的优选方案，所述导向杆切面为l型结构，所述导向杆包括一体成型连接设置的竖杆和斜杆。

8、作为本实用新型的优选方案，所述吸盘的高度高于吸盘槽，所述吸盘的下端与负压通道上端口螺纹连接。

9、作为本实用新型的优选方案，所上料槽的另一端设有下料斜壁，所述裁切台的另一端设有收集槽，且下料斜壁斜下端对应收集槽。

10、作为本实用新型的优选方案，所述支架上设有多个等距倾斜设置的挡料杆。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用对称的导向组件，通过导向杆和弹簧，实现印铁铁皮导向进料，印铁铁皮对齐铺设于上料槽上，保证切割面的齐整；并且采用裁切固定机构，通过裁切刀切割同时，带动活塞移动，实现负压通道产生负压，吸盘吸住印铁铁皮，保证裁切的稳定性，避免接触式压持定位对铁皮造成压横和磨损，保证罐产品质量，便于使用。

技术特征：

1.一种制罐印铁生产用裁切装置，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的一端设有上料槽(11)，所述上料槽(11)上设有对称设置的导向槽(111)，所述裁切台(1)的中部设有支架(12)，且支架(12)下端的导向槽(111)面板上对称设有两个吸盘槽(13)，所述吸盘槽(13)的下端设有贯穿裁切台(1)的负压通道(14)；

2.根据权利要求1所述的一种制罐印铁生产用裁切装置，其特征在于：所述导向杆(21)切面为l型结构，所述导向杆(21)包括一体成型连接设置的竖杆(211)和斜杆(212)。

3.根据权利要求1所述的一种制罐印铁生产用裁切装置，其特征在于：所述吸盘(33)的高度高于吸盘槽(13)，所述吸盘(33)的下端与负压通道(14)上端口螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种制罐印铁生产用裁切装置，其特征在于：所上料槽(11)的另一端设有下料斜壁(15)，所述裁切台(1)的另一端设有收集槽(4)，且下料斜壁(15)斜下端对应收集槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种制罐印铁生产用裁切装置，其特征在于：所述支架(12)上设有多个等距倾斜设置的挡料杆(5)。

技术总结
本技术公开的一种制罐印铁生产用裁切装置包括裁切台，裁切台的一端设有上料槽，上料槽上设有对称设置的导向槽，裁切台的中部设有支架，且支架下端的导向槽面板上对称设有两个吸盘槽，吸盘槽的下端设有贯穿裁切台的负压通道；上料槽上对称设有导向组件，导向组件均包括导向杆，导向杆的下端连接有位移导向槽内的导向块；本技术采用对称的导向组件，通过导向杆和弹簧，实现印铁铁皮导向进料，印铁铁皮对齐铺设于上料槽上，保证切割面的齐整；并且采用裁切固定机构，通过裁切刀切割同时，带动活塞移动，实现负压通道产生负压，吸盘吸住印铁铁皮，保证裁切的稳定性，避免接触式压持定位对铁皮造成压横和磨损，保证罐产品质量，便于使用。

技术研发人员：刘兴文,张官明,李冬红
受保护的技术使用者：浙江赛邦印铁制罐有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14