一种表面织构冷压成型模具的制作方法

本技术涉及冷压模具，具体为一种表面织构冷压成型模具。

背景技术：

1、表面织构指采用合适的加工工艺，不改变材料本身的条件下，在其表面制备特定形状、排布和尺寸的微结构阵列，以获得特殊的表面性能，合理的表面织构化设计已被证明具有改善摩擦及生物学性能的能力，但尚未形成明确的设计准则。

2、现有技术中，表面织构冷压成型模具在对材料进行冷压成型后，由于材料的形状与模具槽相贴合，而又因为其表面的织构结构，不能轻易地将材料取出，从而不便于产品的脱模操作。

3、因此设计一种表面织构冷压成型模具以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面织构冷压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种表面织构冷压成型模具，包括模具本体，所述模具本体的底部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有下成型座，所述下成型座内部开设有模具槽，所述模具槽的上端内部低端安置有推板，所述推板的底部安装有弹簧减震器，中间所述弹簧减震器的底部安装有电动伸缩杆，左右端所述弹簧减震器的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有固定座，所述下成型座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有上模座，所述上模座的顶部安装有液油压机，所述液油压机的底部安装有压具。

4、作为本实用新型优选的方案，所述推板的前后左右侧与模具槽的内壁贴合，并且可在其内部进行上下活动。

5、作为本实用新型优选的方案，所述推板的底部至少等距设置有三组弹簧减震器，且左右端的弹簧减震器与其底部的伸缩杆一一对应安装。

6、作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆固定安装于固定座内部，其顶部的输出端通过固定座顶部开设的孔槽安置于固定座的外侧上端。

7、作为本实用新型优选的方案，所述压具与模具槽的内部相互对应，并且其之间活动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述液油压机底部的输出端连接着压具的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的一种表面织构冷压成型模具，利用该装置中的电动伸缩杆和推板，便能够将成型完毕后的材料进行推动，从而便于将成型完毕后的材料进行脱模操作，解决了材料不便取出的问题。

技术特征：

1.一种表面织构冷压成型模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的底部安装有下模座（2），所述下模座（2）的顶部安装有下成型座（3），所述下成型座（3）内部开设有模具槽（4），所述模具槽（4）的上端内部低端安置有推板（5），所述推板（5）的底部安装有弹簧减震器（6），中间所述弹簧减震器（6）的底部安装有电动伸缩杆（7），左右端所述弹簧减震器（6）的底部安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底部连接有固定座（13），所述下成型座（3）的顶部安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部安装有上模座（9），所述上模座（9）的顶部安装有液油压机（10），所述液油压机（10）的底部安装有压具（11）。

2.根据权利要求1所述的一种表面织构冷压成型模具，其特征在于：所述推板（5）的前后左右侧与模具槽（4）的内壁贴合，并且可在其内部进行上下活动。

3.根据权利要求1所述的一种表面织构冷压成型模具，其特征在于：所述推板（5）的底部至少等距设置有三组弹簧减震器（6），且左右端的弹簧减震器（6）与其底部的伸缩杆（12）一一对应安装。

4.根据权利要求1所述的一种表面织构冷压成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）固定安装于固定座（13）内部，其顶部的输出端通过固定座（13）顶部开设的孔槽安置于固定座（13）的外侧上端。

5.根据权利要求1所述的一种表面织构冷压成型模具，其特征在于：所述压具（11）与模具槽（4）的内部相互对应，并且其之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种表面织构冷压成型模具，其特征在于：所述液油压机（10）底部的输出端连接着压具（11）的顶部。

技术总结
本技术涉及冷压模具技术领域，具体为一种表面织构冷压成型模具，包括模具本体，所述模具本体的底部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有下成型座，所述下成型座内部开设有模具槽，所述模具槽的上端内部低端安置有推板，所述推板的底部安装有弹簧减震器，中间所述弹簧减震器的底部安装有电动伸缩杆，左右端所述弹簧减震器的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有固定座，本技术中，通过设置的一种表面织构冷压成型模具，利用该装置中的电动伸缩杆和推板，便能够将成型完毕后的材料进行推动，从而便于将成型完毕后的材料进行脱模操作，解决了材料不便取出的问题。

技术研发人员：邓亮,余磊,王永军,赵计章
受保护的技术使用者：河南富杰精密模具有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15