一种下节叉自动切削加工装置的制作方法

本技术涉及下节叉加工设备，具体为一种下节叉自动切削加工装置。

背景技术：

1、下节叉材料加工过程复杂，其中削切过程需要用到削切加工装置，削切加工装置在加工下节叉的过程中需要控制不同的固定步骤，为了提高加工效率改进削切加工装置。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的下节叉材料切削加工装置固定安装削切刀头的并使用时不便调节高度位置；

4、2、现有的下节叉材料切削加工装置固定加工件进行夹持过程中不便调节夹持松紧度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下节叉自动切削加工装置，解决了现今存在的固定安装削切刀头的并使用时不便调节高度位置，固定加工件进行夹持过程中不便调节夹持松紧度问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座，所述设备底座上端设置有控制座，所述控制座与设备底座固定连接，所述控制座一侧设置有组装座，所述组装座与控制座固定连接，所述控制座内部设置有控制滑槽，所述组装座内部设置有组装滑槽，所述组装座内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与组装座固定连接，所述第一伺服电机输出端设置有螺纹轴，所述螺纹轴与第一伺服电机固定连接，所述螺纹轴一侧设置有连接杆。所述连接杆与螺纹轴旋转啮合，所述连接杆远离螺纹轴的一端设置有固定座，所述固定座与连接杆固定连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内部固定安装了电机，所述固定座内的电机输出端设置有转动轴，所述转动轴与连接杆转动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴一侧与l形转杆固定连接，所述l形转杆通过转动轴与连接杆转动连接，所述l形转杆与削切刀头固定安装，所述削切刀头由硬质合金材料制成。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制座内部固定安装有电杆，所述电杆一端与活动座固定连接，所述活动座内部固定安装有第二伺服电机。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伺服电机输出端固定安装有夹持座，所述夹持座内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有主动齿轮。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮一侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮旋转啮合，所述被动齿轮内部固定插接有双向螺纹杆。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆外侧壁设置有控制头，所述控制头与双向螺纹杆旋转啮合，所述控制头有两个，所述控制头上端与夹持块固定连接，所述夹持块由硬质合金材料制成，所述夹持块有两个。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种下节叉自动切削加工装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种下节叉自动切削加工装置，通过设置螺纹轴、连接杆、转动轴、l形转杆、削切刀头，其中第一伺服电机与螺纹轴旋转啮合带动连接杆上下移动，并且l形转杆受控转动达到灵活组装削切刀头的效果，提高了本实用新型的灵敏控制效果。

11、2、该一种下节叉自动切削加工装置，通过设置电杆、夹持座、主动齿轮、双向螺纹杆、控制头，其中电杆控制活动座进行左右移动，使得夹持座方便移动，并且主动齿轮控制被动齿轮与双向螺纹杆转动，达到准确控制控制头之间的距离，达到调节夹持松紧度的目的，提高了本实用新型的调节范围。

技术特征：

1.一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上端设置有控制座(2)，所述控制座(2)与设备底座(1)固定连接，所述控制座(2)一侧设置有组装座(3)，所述组装座(3)与控制座(2)固定连接，所述控制座(2)内部设置有控制滑槽(4)，所述组装座(3)内部设置有组装滑槽(5)，所述组装座(3)内部设置有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)与组装座(3)固定连接，所述第一伺服电机(6)输出端设置有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)与第一伺服电机(6)固定连接，所述螺纹轴(7)一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)与螺纹轴(7)旋转啮合，所述连接杆(8)远离螺纹轴(7)的一端设置有固定座(9)，所述固定座(9)与连接杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述固定座(9)内部固定安装了电机，所述固定座(9)内的电机输出端设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)与连接杆(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述转动轴(10)一侧与l形转杆(11)固定连接，所述l形转杆(11)通过转动轴(10)与连接杆(8)转动连接，所述l形转杆(11)与削切刀头(12)固定安装，所述削切刀头(12)由硬质合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述控制座(2)内部固定安装有电杆(13)，所述电杆(13)一端与活动座(14)固定连接，所述活动座(14)内部固定安装有第二伺服电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述第二伺服电机(15)输出端固定安装有夹持座(16)，所述夹持座(16)内部设置有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)输出端固定连接有主动齿轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述主动齿轮(18)一侧设置有被动齿轮(19)，所述被动齿轮(19)与主动齿轮(18)旋转啮合，所述被动齿轮(19)内部固定插接有双向螺纹杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种下节叉自动切削加工装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(20)外侧壁设置有控制头(21)，所述控制头(21)与双向螺纹杆(20)旋转啮合，所述控制头(21)有两个，所述控制头(21)上端与夹持块(22)固定连接，所述夹持块(22)由硬质合金材料制成，所述夹持块(22)有两个。

技术总结
本技术属于下节叉加工设备技术领域，尤其为一种下节叉自动切削加工装置，包括设备底座，设备底座上端设置有控制座，控制座与设备底座固定连接，控制座一侧设置有组装座，组装座与控制座固定连接，控制座内部设置有控制滑槽，组装座内部设置有组装滑槽，组装座内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与组装座固定连接，第一伺服电机输出端设置有螺纹轴，螺纹轴与第一伺服电机固定连接，螺纹轴一侧设置有连接杆。连接杆与螺纹轴旋转啮合。本技术通过设置螺纹轴、连接杆、转动轴、L形转杆、削切刀头，提高了本技术的灵敏控制效果；通过设置电杆、夹持座、主动齿轮、双向螺纹杆、控制头，提高了本技术的调节范围。

技术研发人员：莫生华
受保护的技术使用者：杭州南进机械制造有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14