本技术涉及模具加工预处理,尤其涉及一种模具加工用预处理机构。
背景技术:
1、模具在加工的过程中,一般先将金属物融化,然后进行塑形,但是在融化之前,为了控制金属用量,而且方便投放,需要将金属材料预先切割成块状。
2、但是在实际操作过程中,金属块在切割过程中难以保证切割规格的统一性,从而难以对金属用量进行控制,容易造成成本的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具加工用预处理机构,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有技术中难以保证切割规格的统一性,从而难以对金属用量进行控制,容易造成成本的浪费的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种模具加工用预处理机构,包括工作台,所述工作台的顶部两端均固定有固定块,且两个固定块之间转动连接有螺杆,所述螺杆的一侧设置有定位板,且定位板的一侧边壁固定有调节块,所述定位板的两侧边壁均固定有滑块,且定位板的一侧外壁固定有支撑板,所述工作台的顶部一端固定有切割组件。
4、通过转动螺杆通过与之螺接的调节块对定位板在操作口内的位置进行移动,并配合调节块与刻度尺的对齐确定定位板的位置。然后将待切割的金属一端与定位板进行抵接,使金属的一端放在支撑板的顶部,当推杆电机向下伸长带动切割机对金属进行切割时,能够得到统一规格的金属块。
5、优选的,所述调节块的一侧外壁开设有螺纹孔,且螺纹孔与螺杆形成螺纹配合。
6、当转动螺杆时,通过螺杆与调节块之间的螺接关系能够带动定位板进行移动。
7、优选的,所述工作台的顶部开设有操作口,且操作口的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
8、定位板通过滑块在操作口内沿着滑槽进行移动。
9、优选的,所述操作口的顶部一侧设置有刻于工作台顶部的刻度尺。
10、通过刻度尺,能够对定位板的位置进行精确定位,从而根据切割金属块的长度,对定位板的位置进行调节。
11、优选的,所述切割组件包括固定于工作台顶部的支架、固定于支架顶部内壁的推杆电机和固定于推杆电机底部的切割机。
12、推杆电机向下伸长带动切割机对金属块进行切割。
13、优选的,所述切割机的宽度小于操作口的宽度,且操作口的下方设置有放置盒。
14、切割完成的金属块从切割处向下掉落至放置盒中。
15、本实用新型的有益效果为:
16、通过转动螺杆通过与之螺接的调节块对定位板在操作口内的位置进行移动,并配合调节块与刻度尺的对齐确定定位板的位置。然后将待切割的金属一端与定位板进行抵接,使金属的一端放在支撑板的顶部,当推杆电机向下伸长带动切割机对金属进行切割时,能够得到统一规格的金属块,有效的解决了现有技术中难以保证切割规格的统一性,从而难以对金属用量进行控制,容易造成成本的浪费的问题。
1.一种模具加工用预处理机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部两端均固定有固定块(2),且两个固定块(2)之间转动连接有螺杆(3),所述螺杆(3)的一侧设置有定位板(4),且定位板(4)的一侧边壁固定有调节块(5),所述定位板(4)的两侧边壁均固定有滑块(6),且定位板(4)的一侧外壁固定有支撑板(7),所述工作台(1)的顶部一端固定有切割组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用预处理机构,其特征在于,所述调节块(5)的一侧外壁开设有螺纹孔,且螺纹孔与螺杆(3)形成螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用预处理机构,其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有操作口(8),且操作口(8)的两侧内壁均开设有与滑块(6)相适配的滑槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用预处理机构,其特征在于,所述操作口(8)的顶部一侧设置有刻于工作台(1)顶部的刻度尺(10)。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用预处理机构,其特征在于,所述切割组件(12)包括固定于工作台(1)顶部的支架(13)、固定于支架(13)顶部内壁的推杆电机(14)和固定于推杆电机(14)底部的切割机(15)。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用预处理机构,其特征在于,所述切割机(15)的宽度小于操作口(8)的宽度,且操作口(8)的下方设置有放置盒(11)。