一种改进型送丝机的制作方法

本技术涉及送丝机，具体为一种改进型送丝机。

背景技术：

1、送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费，所以多采用送丝机进行送丝而后配合喷枪进行焊接。

2、目前，市面上的改进型送丝机，具有以下的缺点：

3、(1)传统的送丝机对于金属钢丝的矫直效果较差，使得金属丝材送出来时，难以确保金属丝的笔直性；

4、(2)在送丝过程当中容易产生打结缠绕的现象，可能会导致机器损坏难以使用。

5、因此，本实用新型提供了一种改进型送丝机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型送丝机，解决了上述背景技术中提出的传统的送丝机对于金属钢丝的矫直效果较差和在送丝过程当中容易产生打结缠绕的现象的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进型送丝机，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有增高块，所述增高块的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有a齿轮，所述a齿轮的表面啮合有b齿轮，所述b齿轮的表面啮合有c齿轮，所述a齿轮的一端固定连接有a连接杆，所述c齿轮的一端固定连接有b连接杆，所述a连接杆的一端固定连接有a送丝轮，所述b连接杆的一端固定连接有b送丝轮，所述箱体的内底壁固定连接有支撑柱，所支撑柱的顶部固定连接有挡板。

5、可选的，所述b齿轮的一端转动连接有a转杆，所述c齿轮的一端转动连接有b转杆。

6、可选的，所述箱体内壁的一侧固定连接有a支撑杆，所述箱体内侧壁的中心处固定连接有b支撑杆。

7、可选的，所述a支撑杆的表面转动连接有a配合轮，所述b支撑杆的表面转动连接有b配合轮。

8、可选的，所述箱体的一侧开设有出丝口，所述出丝口的内部固定连接有出丝管。

9、可选的，所述箱体的另一侧开设有进丝口，所述进丝口的内部固定连接有进丝管，所述进丝管的一端固定连接有连接管，所述连接管的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有限位圈。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种改进型送丝机，具备以下有益效果：

12、1、该改进型送丝机，通过伺服电机、a送丝轮、b送丝轮、a配合轮和b配合轮的设置，使可以对金属钢丝进行矫直，只需打开伺服电机的电源，伺服电机带动传动杆转动，传动杆带动a齿轮转动，a齿轮带动b齿轮转动，b齿轮带动c齿轮转动，同时a齿轮带动a连接杆转动，a连接杆带动a送丝轮转动，b连接杆转动带动b送丝轮转动，钢丝通过a送丝轮和a配合轮，b送丝轮和b配合轮的碾压从而变的笔直，进而减少了传统的送丝机对于金属钢丝的矫直效果较差的问题。

13、2、该改进型送丝机，通过支撑柱、挡板和连接管的设置，使减少送丝过程当中人员产生打结缠绕的现象，在钢丝经过连接管时，可根据钢丝的粗细转动螺纹杆带动限位圈移动，在钢丝由b送丝轮和b配合轮送出时，挡板可有效的引导钢丝输出的方向，进而减少缠绕打结问题的发生，从而保证了工作的平稳性。

技术特征：

1.一种改进型送丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有增高块(2)，所述增高块(2)的顶部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端花键连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端固定连接有a齿轮(5)，所述a齿轮(5)的表面啮合有b齿轮(6)，所述b齿轮(6)的表面啮合有c齿轮(7)，所述a齿轮(5)的一端固定连接有a连接杆(8)，所述c齿轮(7)的一端固定连接有b连接杆(9)，所述a连接杆(8)的一端固定连接有a送丝轮(10)，所述b连接杆(9)的一端固定连接有b送丝轮(11)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有支撑柱(12)，所支撑柱(12)的顶部固定连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型送丝机，其特征在于：所述b齿轮(6)的一端转动连接有a转杆(14)，所述c齿轮(7)的一端转动连接有b转杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型送丝机，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧固定连接有a支撑杆(16)，所述箱体(1)内侧壁的中心处固定连接有b支撑杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型送丝机，其特征在于：所述a支撑杆(16)的表面转动连接有a配合轮(18)，所述b支撑杆(17)的表面转动连接有b配合轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型送丝机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有出丝口，所述出丝口的内部固定连接有出丝管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型送丝机，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧开设有进丝口，所述进丝口的内部固定连接有进丝管(21)，所述进丝管(21)的一端固定连接有连接管(22)，所述连接管(22)的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端通过轴承转动连接有限位圈(24)。

技术总结
本技术涉及送丝机技术领域，且公开了一种改进型送丝机，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有增高块，所述增高块的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有A齿轮，所述A齿轮的表面啮合有B齿轮，所述B齿轮的表面啮合有C齿轮，所述A齿轮的一端固定连接有A连接杆。该改进型送丝机，通过伺服电机、A送丝轮、B送丝轮、A配合轮和B配合轮的设置，使可以对金属钢丝进行矫直，只需打开伺服电机的电源，伺服电机带动传动杆转动，钢丝通过A送丝轮和A配合轮，B送丝轮和B配合轮的碾压从而变的笔直，进而减少了传统的送丝机对于金属钢丝的矫直效果较差的问题。

技术研发人员：王海强,王海永
受保护的技术使用者：北京金桥伟业电力技术有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15