一种机盖连续拉伸模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种机盖连续拉伸模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

3、现有的连续拉伸模具在使用时需要定时人工向模具内涂抹润滑油，影响生产效率的同时也较为浪费人力。

技术实现思路

1、为解决现有的连续拉伸模具在使用时需要定时人工向模具内涂抹润滑油，影响生产效率的同时也较为浪费人力的技术问题，本实用新型提供一种机盖连续拉伸模具。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种机盖连续拉伸模具，包括：下压模具，下压模具内设置有空腔，下压模具上设置有多个通孔；排液管，排液管固定安装在下压模具的顶部；吸油棉，吸油棉设置在空腔内；两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均固定安装在空腔的顶部内壁上；压板，压板固定安装在两个电动伸缩杆的输出杆上并与吸油棉相对应设置。

3、通过上述技术方案，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使压板抵触吸油棉，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具，从而润滑下压模具表面，降低下压模具与金属板的摩擦力，防止冲压过程中金属板断裂，同时也降低了摩擦产生的热量。

4、作为上述方案的进一步改进，下压模具的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有活动板，活动板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧的底部均固定安装有底座，底座上设置有模槽，模槽与下压模具相适配。

5、通过上述技术方案，通过第一弹簧可以在活动板下压后快速回弹，通过模槽与下压模具相配合可以将形状冲压至金属板上。

6、作为上述方案的进一步改进，安装板的底部固定安装有多个第二弹簧，多个第二弹簧的底部均固定安装有同一个压边条，压边条的内壁与下压模具的外壁相接触。

7、通过上述技术方案，通过第二弹簧配合压边条可以在对金属板冲压时防止金属板移位，导致金属板两侧受力不均导致冲压失败。

8、作为上述方案的进一步改进，底座的顶部固定安装有两个限位板，两个限位板压分别位于下压模具的两侧，两个限位板内均转动安装有多个滚筒，多个滚筒均与底座转动连接，两个限位板的顶部内壁上均镶嵌有多个滚珠。

9、通过上述技术方案，通过两个限位板可以防止传送金属板时金属板产生歪斜导致冲压位置不准确，影响成品的完整，通过滚珠配合滚筒可以使金属板可以正常移动。

10、作为上述方案的进一步改进，底座的底部固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有动力转轴，活动板与动力转轴相铰接，支撑架上固定安装有电机，电机的输出轴与动力转轴固定连接。

11、通过上述技术方案，通过电机驱动动力转轴转动可以带动活动板上下移动，从而带动下压模具对金属板进行冲压。

12、作为上述方案的进一步改进，多个第一弹簧和多个第二弹簧内均设置有限位伸缩杆。

13、通过上述技术方案，通过限位伸缩杆可以防止第一弹簧和第二弹簧产生较大形变后弯折损坏。

14、作为上述方案的进一步改进，两个电动伸缩杆外均固定套设有可伸缩橡胶保护套，可伸缩橡胶保护套的顶部和底部分别与空腔的顶部内壁和压板的顶部固定连接。

15、通过上述技术方案，通过可伸缩橡胶保护套可以防止润滑油浸泡电动伸缩杆导致电动伸缩杆损坏。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使压板抵触吸油棉，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具，从而润滑下压模具表面，降低下压模具与金属板的摩擦力，防止冲压过程中金属板断裂，同时也降低了摩擦产生的热量，通过第一弹簧可以在活动板下压后快速回弹，通过模槽与下压模具相配合可以将形状冲压至金属板上，通过第二弹簧配合压边条可以在对金属板冲压时防止金属板移位，导致金属板两侧受力不均导致冲压失败，通过两个限位板可以防止传送金属板时金属板产生歪斜导致冲压位置不准确，影响成品的完整，通过滚珠配合滚筒可以使金属板可以正常移动，通过电机驱动动力转轴转动可以带动活动板上下移动，从而带动下压模具对金属板进行冲压，通过限位伸缩杆可以防止第一弹簧和第二弹簧产生较大形变后弯折损坏，通过可伸缩橡胶保护套可以防止润滑油浸泡电动伸缩杆导致电动伸缩杆损坏。

技术特征：

1.一种机盖连续拉伸模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，所述下压模具的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部均固定安装有底座，所述底座上设置有模槽，所述模槽与所述下压模具相适配。

3.如权利要求2所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，所述安装板的底部固定安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的底部均固定安装有同一个压边条，所述压边条的内壁与所述下压模具的外壁相接触。

4.如权利要求3所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个限位板，两个所述限位板压分别位于所述下压模具的两侧，两个所述限位板内均转动安装有多个滚筒，多个所述滚筒均与所述底座转动连接，两个所述限位板的顶部内壁上均镶嵌有多个滚珠。

5.如权利要求2所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，所述底座的底部固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有动力转轴，所述活动板与所述动力转轴相铰接，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述动力转轴固定连接。

6.如权利要求3所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，多个所述第一弹簧和多个所述第二弹簧内均设置有限位伸缩杆。

7.如权利要求1所述的机盖连续拉伸模具，其特征在于，两个所述电动伸缩杆外均固定套设有可伸缩橡胶保护套，所述可伸缩橡胶保护套的顶部和底部分别与所述空腔的顶部内壁和所述压板的顶部固定连接。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种机盖连续拉伸模具。本技术通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以使压板抵触吸油棉，从而使吸油棉内的润滑油溢出下压模具，通过第一弹簧可以在活动板下压后快速回弹，通过第二弹簧配合压边条可以在对金属板冲压时防止金属板移位，通过两个限位板可以防止传送金属板时金属板产生歪斜导致冲压位置不准确，通过电机驱动动力转轴转动可以带动活动板上下移动，通过限位伸缩杆可以防止第一弹簧和第二弹簧产生较大形变后弯折损坏，通过可伸缩橡胶保护套可以防止润滑油浸泡电动伸缩杆导致电动伸缩杆损坏。

技术研发人员：潘建文,蒯良军
受保护的技术使用者：全欣精密模具制品（深圳）有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14