一种零配件加工用立式机床的制作方法

本技术涉及加工机床设备，具体为一种零配件加工用立式机床。

背景技术：

1、立式机床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

2、现有的立式机床多为整体结构，一旦机头或机箱内部发生故障，则需要将整个部件进行拆除，然后可以进行维修或更换，十分的费时费力，从外，在对零配件进行加工时往往会因为零配件固定不牢固，从而在加工时发生脱落的情况，非常危险。

3、针对上述问题，发明人提出一种零配件加工用立式机床用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决机头或机箱发生故障需要将整体拆除和对零配件固定不牢固的问题；本实用新型的目的在于提供一种零配件加工用立式机床。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种零配件加工用立式机床，包括底板，所述底板的上表面对称设有第一滑块，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面设置有第一推板，所述第一推板的上端固定设有工作台，所述工作台的下表面对称设有第一固定块，所述工作台的一端设置有第二滑块，所述第二滑块上端固定设有第一夹持块，所述工作台的另一端设置有第三滑块，所述第三滑块上端固定设有第二夹持块；

3、所述支撑柱的上端固定设有顶板，所述顶板的下端固定设有上位板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有第二推板，所述第二推板的下端固定设有放置箱，所述放置箱的上表面对称设有第四滑块，所述放置箱的内部固定设有气缸，所述放置箱的下端固定设有第一固定板，所述气缸的下端固定设有机箱，所述机箱的一端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端固定设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面设置有第五滑块，所述第五滑块的下端固定设有机头，所述机头的内部固定设有第四电机，所述第四电机的下端固定设有安装杆，所述机头下端固定设有第二固定板。

4、优选地，所述底板的内部开设有第一滑槽，所述第一推板的外表面中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔内部，所述第一推板可沿第一滑槽的内部滑动，所述支撑柱的下端开设有第一放置槽，所述第一电机卡设在第一放置槽内部，第一固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽可沿第一滑块的外表面滑动，所述工作台的上端开设有第三滑槽，所述第二滑块可沿第三滑槽的内部滑动，所述工作台的外表面一侧阵列开设有螺丝孔，所述螺丝孔靠近第二滑块的一端插设有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的一端穿过螺丝孔的内部与第二滑块外表面相贴合，所述螺丝孔的另一端靠近第三滑块的一端插设有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的一端穿过螺丝孔的内部与第二滑块的外表面相贴合。

5、优选地，所述上位板的下端开设有第四滑槽，所述第二推板的外表面中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔的内部，所述第二推板可沿第四滑槽的内部滑动，所述支撑柱的上端开设有第二放置槽，所述第二电机卡设在第二放置槽的内部，所述上位板的下表面靠近第四滑槽的一端开设有第五滑槽，所述第四滑块的外表面可沿第五滑槽的内部滑动，所述放置箱的内部开设有第三放置槽，所述气缸卡设在第三放置槽内部，所述第一固定板的外表面中部开设有第一插孔，所述气缸的下端穿过第一插孔。

6、优选地，所述机箱的内部开设有第六滑槽，所述第五滑块的外表面中部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹杆穿过第三螺纹孔的内部，所述第五滑块可沿第六滑槽内部滑动，所述机头的内部开设有第四放置槽，所述第四电机卡设在第四放置槽的内部，所述第二固定板的外表面中部开设有第二插孔，所述安装杆的下端穿过第二插孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、利用第一推板和第二推板将机头机箱和加工台组合起来，在某个部件发生故障时将其拆卸下来即可进行更换与维修，十分的方便，将加工的零配件放置在工作台上，在移动第二滑块，将会带动第一夹持块移动，在移动第三滑块将会带动第二夹持块移动，在与其将零配件接触后，拧紧第一固定螺丝和第二固定螺丝，便可将零配件固定在工作台上，使零配件在加工过程无法脱落，十分安全。

技术特征：

1.一种零配件加工用立式机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称设有第一滑块(11)，所述底板(1)的一侧固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的下端设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定设有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的外表面设置有第一推板(16)，所述第一推板(16)的上端固定设有工作台(19)，所述工作台(19)的下表面对称设有第一固定块(17)，所述工作台(19)的一端设置有第二滑块(181)，所述第二滑块(181)上端固定设有第一夹持块(18)，所述工作台(19)的另一端设置有第三滑块(183)，所述第三滑块(183)上端固定设有第二夹持块(182)；

2.如权利要求1所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有第一滑槽(111)，所述第一推板(16)的外表面中部开设有第一螺纹孔(161)，所述第一螺纹杆(13)穿过第一螺纹孔(161)内部，所述第一推板(16)可沿第一滑槽(111)的内部滑动，所述支撑柱(14)的下端开设有第一放置槽(141)，所述第一电机(12)卡设在第一放置槽(141)内部。

3.如权利要求1所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，第一固定块(17)的内部开设有第二滑槽(171)，所述第二滑槽(171)可沿第一滑块(11)的外表面滑动，所述工作台(19)的上端开设有第三滑槽(191)，所述第二滑块(181)可沿第三滑槽(191)的内部滑动，所述工作台(19)的外表面一侧阵列开设有螺丝孔(192)，所述螺丝孔(192)靠近第二滑块(181)的一端插设有第二固定螺丝(194)，所述第二固定螺丝(194)的一端穿过螺丝孔(192)的内部与第二滑块(181)外表面相贴合，所述螺丝孔(192)的另一端靠近第三滑块(183)的一端插设有第一固定螺丝(193)，所述第一固定螺丝(193)的一端穿过螺丝孔(192)的内部与第二滑块(181)的外表面相贴合。

4.如权利要求1所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，所述上位板(2)的下端开设有第四滑槽(211)，所述第二推板(231)的外表面中部开设有第二螺纹孔(232)，所述第二螺纹杆(22)穿过第二螺纹孔(232)的内部，所述第二推板(231)可沿第四滑槽(211)的内部滑动，所述支撑柱(14)的上端开设有第二放置槽(142)，所述第二电机(21)卡设在第二放置槽(142)的内部。

5.如权利要求4所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，所述上位板(2)的下表面靠近第四滑槽(211)的一端开设有第五滑槽(212)，所述第四滑块(23)的外表面可沿第五滑槽(212)的内部滑动。

6.如权利要求1所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，所述放置箱(24)的内部开设有第三放置槽(241)，所述气缸(25)卡设在第三放置槽(241)内部，所述第一固定板(26)的外表面中部开设有第一插孔(261)，所述气缸(25)的下端穿过第一插孔(261)。

7.如权利要求1所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，所述机箱(3)的内部开设有第六滑槽(311)，所述第五滑块(32)的外表面中部开设有第三螺纹孔(321)，所述第三螺纹杆(36)穿过第三螺纹孔(321)的内部，所述第五滑块(32)可沿第六滑槽(311)内部滑动。

8.如权利要求1所述的一种零配件加工用立式机床，其特征在于，所述机头(33)的内部开设有第四放置槽(331)，所述第四电机(34)卡设在第四放置槽(331)的内部，所述第二固定板(35)的外表面中部开设有第二插孔(351)，所述安装杆(37)的下端穿过第二插孔(351)。

技术总结
本技术公开了一种零配件加工用立式机床，涉及加工机床设备技术领域；而本技术包括底板，所述底板的上端对称设有第一滑块，所述底板的一端固定设有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面设置有第一推板，第一推板和第二推板将机头机箱和加工台组合起来，在某个部件发生故障时将其拆卸下来即可进行更换与维修，十分的方便，加工的零配件放置在工作台上，移动第二滑块，带动第一夹持块移动，移动第三滑块将会带动第二夹持块移动，与其将零配件接触后，拧紧第一固定螺丝和第二固定螺丝，便可将零配件固定在工作台上，使零配件在加工过程无法脱落，十分安全。

技术研发人员：陈小媚,尹成华
受保护的技术使用者：济南成华数控设备有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/3/11