精密零件用高效多级成型设备的制作方法

本技术属于精密零件成型设备，具体为精密零件用高效多级成型设备。

背景技术：

1、冷锻工艺是根据金属塑性变形原理，在合适模具给予的一定速度和高压力作用下，让金属毛坯在模具型腔中发生塑性流动变形，从而得到所需要的外形、尺寸以及一定机械性能要求的零部件的工艺过程，其优点是产品组织性能好，材料利用率高，但是相对效率较低。

2、目前，具有高精度、高效率特点的级进模目前主要用于中小型、精密零件的冲压生产，其主要是在冲床的一次行程内，在模具的不同工位上完成冲裁、弯曲、拉伸等动作，而一些精密零件在冲压时，每次只能完成一种形状的冲压，在需要多种形状冲压时，需要对零件坯体进行多次放置和冲压，不仅降低了精密零件加工效率，多次摆放冲压也容易影响精密零件的加工精度，因此提出精密零件用高效多级成型设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供精密零件用高效多级成型设备，有效的解决了目前一些精密零件在冲压时，每次只能完成一种形状的冲压，在需要多种形状冲压时，需要对零件坯体进行多次放置和冲压，不仅降低了精密零件加工效率，多次摆放冲压也容易影响精密零件的加工精度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密零件用高效多级成型设备，包括底板和上板，所述上板位于底板的正上方，且底板的上端通过两个侧板与上板固定连接，两个所述侧板左右对称分布，所述底板的上端中部设置有支撑座，所述支撑座的上端中部固定设置有第一冲压模，所述第一冲压模的上端固定设置有第二冲压模，所述第一冲压模的模腔直径小于第二冲压模的模腔直径，所述支撑座中还设置有顶升机构；

3、所述上板的下侧固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有与第一冲压模的模腔相匹配的压杆，所述压杆的杆壁下端滑动套设有与第二冲压模的模腔相匹配的圆筒，且圆筒的下端与压杆的下端平齐，所述圆筒的上端固定连接有环形板，所述压杆上设置有限位导向机构并通过限位导向机构与环形板滑动套设，所述环形板的左右两侧均开设有方形口，两个所述方形口中均滑动设置有方形杆，两个所述方形杆的相反两端均延伸至环形板的外部，且两个方形杆的相反两端下侧均为倾斜设置，所述压杆的左右两侧均开设有与方形口对齐的凹槽，两个所述凹槽中均滑动设置有卡块，两个所述卡块的相反两端分别延伸至两个方形口中并分别与两个方形杆相抵，两个所述凹槽中均设置有第一弹性机构，所述压杆的杆壁上端设置有对环形板施加向下弹力的第二弹性机构，所述支撑座的上端固定设置有两个左右对称分布的竖板，两个所述竖板的相对两侧分别与环形板的左右两侧平齐。

4、优选的，所述第一弹性机构包括第一弹簧，两个所述第一弹簧分别设置在两个凹槽中，每个所述第一弹簧的两端分别与凹槽的槽底及卡块固定连接。

5、优选的，所述第二弹性机构包括圆板和第二弹簧，所述圆板固定套接在压杆的杆壁上端，所述第二弹簧固定设置在圆板和环形板之间，且第二弹簧与压杆活动套设。

6、优选的，所述限位导向机构包括两个限位滑块，所述压杆的前后两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑块分别滑动设置在两个限位滑槽中，且两个限位滑块均与环形板的内圆侧壁固定连接。

7、优选的，每个所述方形口的上下两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽中均滑动设置有导向滑块，两个所述导向滑块均与方形杆的杆壁固定连接。

8、优选的，所述顶升机构包括气缸和顶板，所述顶板水平设置在第一冲压模的内部下方并与第一冲压模滑动连接，所述支撑座的内部开设有空腔，所述空腔的上侧开设有圆口，所述气缸固定设置在空腔的内部，且气缸的上端穿过圆口并与顶板固定连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、在对零件坯体进行冲压时，将零件坯体放置在第二冲压模的正上方，通过液压杆带动压杆向下移动，压杆还通过两个卡块带动环形板和圆筒向下移动，从而能够将零件坯体冲压至第二冲压模中，完成对零件坯体的第一次冲压，此时，环形板左右两个方形杆的相反两端会被两个竖板向环形板中挤压，使两个方形杆相对移动，两个方形杆分别对两个卡块进行挤压，使两个卡块分别收缩至两个凹槽中，使环形板和圆筒能够在压杆上自由滑动，继续通过液压杆带动压杆向下移动，第一冲压模会对圆筒进行阻挡，压杆将第一次冲压过的零件坯体冲压至第一冲压模中，从而能够对零件坯体完成第二次冲压，然后通过液压杆带动压杆向上移动复位，且当压杆从第一冲压模和第二冲压模中移出时，通过第二弹簧能够对环形板施加向下的弹力，使环形板和圆筒在圆杆上向下滑动复位，且当两个卡块与圆板上的两个方形口对齐时，通过两个第一弹簧能够推动两个卡块反向移动并分别插入两个方形口中，能够使压杆与环形板及圆筒固定，再通过气缸和顶板能够将第一冲压模中的紧密零件顶出，便于人们拿取。

技术特征：

1.精密零件用高效多级成型设备，其特征在于：包括底板(1)和上板(2)，所述上板(2)位于底板(1)的正上方，且底板(1)的上端通过两个侧板(3)与上板(2)固定连接，两个所述侧板(3)左右对称分布，所述底板(1)的上端中部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的上端中部固定设置有第一冲压模(5)，所述第一冲压模(5)的上端固定设置有第二冲压模(6)，所述第一冲压模(5)的模腔直径小于第二冲压模(6)的模腔直径，所述支撑座(4)中还设置有顶升机构；

2.根据权利要求1所述的精密零件用高效多级成型设备，其特征在于：所述第一弹性机构包括第一弹簧(15)，两个所述第一弹簧(15)分别设置在两个凹槽中，每个所述第一弹簧(15)的两端分别与凹槽的槽底及卡块(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的精密零件用高效多级成型设备，其特征在于：所述第二弹性机构包括圆板(16)和第二弹簧(17)，所述圆板(16)固定套接在压杆(8)的杆壁上端，所述第二弹簧(17)固定设置在圆板(16)和环形板(11)之间，且第二弹簧(17)与压杆(8)活动套设。

4.根据权利要求3所述的精密零件用高效多级成型设备，其特征在于：所述限位导向机构包括两个限位滑块(18)，所述压杆(8)的前后两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑块(18)分别滑动设置在两个限位滑槽中，且两个限位滑块(18)均与环形板(11)的内圆侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的精密零件用高效多级成型设备，其特征在于：每个所述方形口的上下两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽中均滑动设置有导向滑块(19)，两个所述导向滑块(19)均与方形杆(12)的杆壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的精密零件用高效多级成型设备，其特征在于：所述顶升机构包括气缸(20)和顶板(10)，所述顶板(10)水平设置在第一冲压模(5)的内部下方并与第一冲压模(5)滑动连接，所述支撑座(4)的内部开设有空腔，所述空腔的上侧开设有圆口，所述气缸(20)固定设置在空腔的内部，且气缸(20)的上端穿过圆口并与顶板(10)固定连接。

技术总结
本技术公开了精密零件用高效多级成型设备，涉及到精密零件成型设备领域，包括底板和上板，所述上板位于底板的正上方，且底板的上端通过两个侧板与上板固定连接，两个所述侧板左右对称分布，所述底板的上端中部设置有支撑座，所述支撑座的上端中部固定设置有第一冲压模，所述第一冲压模的上端固定设置有第二冲压模，所述第一冲压模的模腔直径小于第二冲压模的模腔直径，所述支撑座中还设置有顶升机构。本技术能够一次性对精密零件进行多级冲压成型，提高工作效率和冲压质量，且冲压完毕后，便于对零件进行脱模拿取，便于人们使用。

技术研发人员：范文星,周颜,吴钦生
受保护的技术使用者：东莞市华凯盛科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/5