一种锯条磨齿机的制作方法

本技术涉及锯条修复设备，尤其是涉及一种锯条磨齿机。

背景技术：

1、带状锯条是一种常用的工业用锯条，其多用于木质或金属质材料的切割作业上。锯齿是带状锯条的核心部分，依靠锯齿与材料的摩擦接触才能形成材料的锯切效果。在锯切作业过程中，锯齿会一直存在磨损现象，磨损现象的持续发生导致锯齿逐渐不再锋利，这时锯切的效率会大大降低，锯切缝和锯切面的质量也会越来越差。出于成本考虑，带状锯条不可能直接丢弃，可以通过锯齿的修复操作来重新赋予锯条使用性能。对于锯条生产企业来说，锯条的修复需求也是重要的一项业务。一条带状锯条上会存在数量极多的锯齿，针对全部锯齿的磨齿修复操作是一项十分繁琐且重复性较高的劳动，因此目前锯条生产企业需要有一种高效的自动化设备来完成锯条的磨齿修复作业，本案由此而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锯条磨齿机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种锯条磨齿机，用于带状锯条锯齿的修复作业，包括机架、磨齿机构，所述磨齿机构安装在机架上，所述磨齿机构包括竖立架和翻转臂，所述翻转臂一端翻转连接在竖立架上，另一端安装有磨齿砂轮，所述机架上安装有磨齿驱动机构，所述翻转臂与磨齿驱动机构传动连接，所述磨齿驱动机构边侧安装有锯条驱动机构，所述锯条驱动机构能拉动带状锯条流转通过磨齿砂轮下方位置。

4、所述磨齿驱动机构包括轴承座、主转轴和电机，两个所述轴承座平行安装在机架上，所述主转轴转动安装在两个轴承座上，所述主转轴两端都延伸到轴承座外侧，所述主转轴一端连接有翻转驱动凸轮，另一端连接有传动带轮，所述电机输出轴上连接有主动带轮，所述主动带轮与传动带轮之间采取皮带连接，所述翻转臂靠近磨齿砂轮端连接有接触座，所述接触座与翻转驱动凸轮外缘保持接触。

5、所述锯条驱动机构包括触控组件和拨动组件，所述触控组件设于翻转驱动凸轮的运动轨迹线上，能通过翻转驱动凸轮的旋转而触动，所述触控组件和拨动组件沿一直线布置，所述触控组件能联动触发拨动组件。

6、所述触控组件包括触发杆安装座和触发杆，所述触发杆贯穿插装在触发杆安装座上，所述触发杆一端与翻转驱动凸轮的外缘接触，所述触发杆的另一端朝向拨动组件侧方向设置。

7、所述触发杆安装座内设有弹簧孔，所述触发杆上连接有导向活塞，所述导向活塞设于弹簧孔内，所述弹簧孔内安装有弹簧，所述弹簧套装在触发杆上，所述弹簧一端连接在导向活塞上，另一端连接在弹簧孔内壁上。

8、所述拨动组件包括拨动架，所述拨动架上连接有开关座，所述开关座上安装有触发开关，所述触发开关朝向触发杆方向安装。

9、所述拨动组件还包括第一推缸和第二推缸，所述第一推缸安装在拨动架上，所述第一推缸与流转通过磨齿位置的带状锯条保持平行，所述第一推缸活塞杆端连接有滑动座，所述第二推缸安装在滑动座上，所述第二推缸与第一推缸采取九十度设置安装，所述第二推缸活塞杆端连接有拨动杆，所述拨动杆能插入到带状锯条的齿间空隙位置。

10、所述拨动架上还螺纹安装有限位螺杆，所述限位螺杆阻挡在滑动座的运动轨迹线上。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过磨齿驱动机构来带动磨齿砂轮间歇升降，通过锯条驱动机构来实现带状锯条的间歇行进，两者配合之下能自动完成对每个锯齿的磨齿修复操作，本实用新型具有自动化程度高的优点，前期人工调试完成后，就能持续自动进行磨齿作业，通过本实用新型能高效完成锯条修复工作，能有效降低人工成本的投入，使得企业在该业务上具备较强的竞争力。

技术特征：

1.一种锯条磨齿机，用于带状锯条(1)锯齿的修复作业，包括机架(2)、磨齿机构(3)，其特征在于：所述磨齿机构(3)安装在机架(2)上，所述磨齿机构(3)包括竖立架(31)和翻转臂(32)，所述翻转臂(32)一端翻转连接在竖立架(31)上，另一端安装有磨齿砂轮(33)，所述机架(2)上安装有磨齿驱动机构(4)，所述翻转臂(32)与磨齿驱动机构(4)传动连接，所述磨齿驱动机构(4)边侧安装有锯条驱动机构(5)，所述锯条驱动机构(5)能拉动带状锯条(1)流转通过磨齿砂轮(33)下方位置。

2.如权利要求1所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述磨齿驱动机构(4)包括轴承座(41)、主转轴(42)和电机(45)，两个所述轴承座(41)平行安装在机架(2)上，所述主转轴(42)转动安装在两个轴承座(41)上，所述主转轴(42)两端都延伸到轴承座(41)外侧，所述主转轴(42)一端连接有翻转驱动凸轮(43)，另一端连接有传动带轮(44)，所述电机(45)输出轴上连接有主动带轮(46)，所述主动带轮(46)与传动带轮(44)之间采取皮带连接，所述翻转臂(32)靠近磨齿砂轮(33)端连接有接触座(321)，所述接触座(321)与翻转驱动凸轮(43)外缘保持接触。

3.如权利要求2所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述锯条驱动机构(5)包括触控组件(51)和拨动组件(52)，所述触控组件(51)设于翻转驱动凸轮(43)的运动轨迹线上，能通过翻转驱动凸轮(43)的旋转而触动，所述触控组件(51)和拨动组件(52)沿一直线布置，所述触控组件(51)能联动触发拨动组件(52)。

4.如权利要求3所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述触控组件(51)包括触发杆安装座(511)和触发杆(512)，所述触发杆(512)贯穿插装在触发杆安装座(511)上，所述触发杆(512)一端与翻转驱动凸轮(43)的外缘接触，所述触发杆(512)的另一端朝向拨动组件(52)侧方向设置。

5.如权利要求4所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述触发杆安装座(511)内设有弹簧孔(5111)，所述触发杆(512)上连接有导向活塞(5121)，所述导向活塞(5121)设于弹簧孔(5111)内，所述弹簧孔(5111)内安装有弹簧(513)，所述弹簧(513)套装在触发杆(512)上，所述弹簧(513)一端连接在导向活塞(5121)上，另一端连接在弹簧孔(5111)内壁上。

6.如权利要求4所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述拨动组件(52)包括拨动架(521)，所述拨动架(521)上连接有开关座(522)，所述开关座(522)上安装有触发开关(523)，所述触发开关(523)朝向触发杆(512)方向安装。

7.如权利要求6所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述拨动组件(52)还包括第一推缸(524)和第二推缸(526)，所述第一推缸(524)安装在拨动架(521)上，所述第一推缸(524)与流转通过磨齿位置的带状锯条(1)保持平行，所述第一推缸(524)活塞杆端连接有滑动座(525)，所述第二推缸(526)安装在滑动座(525)上，所述第二推缸(526)与第一推缸(524)采取九十度设置安装，所述第二推缸(526)活塞杆端连接有拨动杆(5261)，所述拨动杆(5261)能插入到带状锯条(1)的齿间空隙位置。

8.如权利要求7所述的一种锯条磨齿机，其特征在于：所述拨动架(521)上还螺纹安装有限位螺杆(527)，所述限位螺杆(527)阻挡在滑动座(525)的运动轨迹线上。

技术总结
本技术公开一种锯条磨齿机，包括机架、磨齿机构，磨齿机构安装在机架上，磨齿机构包括竖立架和翻转臂，翻转臂一端翻转连接在竖立架上，另一端安装有磨齿砂轮，机架上安装有磨齿驱动机构，翻转臂与磨齿驱动机构传动连接，磨齿驱动机构边侧安装有锯条驱动机构，锯条驱动机构能拉动带状锯条流转通过磨齿砂轮下方位置，本技术通过磨齿驱动机构来带动磨齿砂轮间歇升降，通过锯条驱动机构来实现带状锯条的间歇行进，两者配合之下能自动完成对每个锯齿的磨齿修复操作，本技术具有自动化程度高的优点，前期人工调试完成后，就能持续自动进行磨齿作业，通过本技术能高效完成锯条修复工作。

技术研发人员：陶狄锋,严岳峰,钟旷
受保护的技术使用者：浙江正宏特科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15