一种大型BD轧辊修复装置的制作方法

本技术涉及轧辊修复，具体地说是一种大型bd轧辊修复装置。

背景技术：

1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估(见轧辊检验)。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关，bd轧辊指的是开坯架轧辊。

2、修复轧辊的方法很多，例如激光熔覆或者堆焊等等，采用堆焊技术修复轧辊具有成本低、效果好的优点，本实用新型用于修复辊身，现有采用埋弧焊方式进行轧辊的修复，在埋弧焊过程中需要用到焊剂粉，在堆焊时，焊剂粉能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，埋弧焊设备运动且与辊身相接触并配合轧辊的旋转完成自动化修复流程，在埋弧焊过程中会产生多余的焊剂粉并且在堆焊过程中会产生焊渣，焊渣与焊剂粉随着修复流程的进行一并收集至收集箱内，焊剂粉直接丢弃比较浪费，重复利用可以降低企业的加工成本，但是与焊渣混合在一起不能够重复利用，所以需要将二者分离，目前焊剂粉使用后的埋弧焊渣偏多，且规格各不相同，使用人工分离的时间较长且不方便，效率低下，如果再次使用分离不净的焊剂粉，对后续轧辊焊缝的外观质量影响大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在目前焊剂粉使用后的埋弧焊渣偏多，且规格各不相同，使用人工分离的时间较长且不方便，效率低下的问题，本实用新型提供一种大型bd轧辊修复装置，可以避免上述问题的发生。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种大型bd轧辊修复装置，包括安装架，安装架上设置有丝杠组件，丝杠组件包括移动块，移动块上设置有埋弧焊箱，埋弧焊箱内设置有埋弧焊机，埋弧焊机包括埋弧焊枪，埋弧焊枪处于埋弧焊箱外部，埋弧焊箱的下方放置有收集箱，收集箱内设置有分离组件和焊剂粉箱，焊剂粉箱处于分离组件下方且与收集箱的内壁相贴合，收集箱的外壁上设置有震动电机。

4、本装置可以自动化实现焊渣与焊剂粉的高效分离，焊渣集中处理，焊剂粉在后续经过处理后循环利用进行轧辊的修复作业，显著降低原先人工进行两者筛分的劳动强度。

5、在一些实施例中，所述分离组件包括过滤网，收集箱内活动连接有过滤网，过滤网水平设置。

6、分离组件实施例一震动筛分效果佳，但需要人工后续取出过滤网清理焊渣。

7、在一些实施例中，所述分离组件包括过滤板、下料通道、焊渣仓，过滤板倾斜设置且主体形状为圆弧形，过滤板上设置有若干过滤孔，过滤板的一端连通下料通道，下料通道的一端连通焊渣仓。

8、分离组件实施例二实现了自动化的焊渣出料，降低了后续人工清理的劳动强度。

9、在一些实施例中，所述焊剂粉箱内设置有斜台，斜台的一端连通焊剂粉密封盒。

10、在震动电机配合斜台的作用下焊剂粉同样实现自动化出料。

11、在一些实施例中，所述收集箱上倾斜设置有两块支撑板，支撑板连接有安装板，安装板上设置有毛刷。

12、毛刷对轧身堆焊前进行清扫的同时辅助后续堆焊过程中焊渣的下料。

13、在一些实施例中，所述收集箱上倾斜设置有挡料板。

14、挡料板有效降低堆焊过程中多余的焊剂粉溢出收集箱外部的概率。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

16、本装置利用震动电机配合分离组件可以实现焊渣与焊剂粉在收集箱内的高效分离，焊剂粉在后续经过处理后再次循环利用于bd轧辊的修复，这样降低了企业的加工成本同时解决了原先人工分离焊渣与焊剂粉时间成本高且效率低下的问题，显著降低劳动强度，配合埋弧焊机以及固定组件自动化实现对轧辊的高效修复，利用埋弧焊机进行堆焊修复流程成本相对较低且效果佳。

技术特征：

1.一种大型bd轧辊修复装置，其特征在于，包括安装架(2)，安装架(2)上设置有丝杠组件(3)，丝杠组件(3)包括移动块(31)，移动块(31)上设置有埋弧焊箱(4)，埋弧焊箱(4)内设置有埋弧焊机，埋弧焊机包括埋弧焊枪(41)，埋弧焊枪(41)处于埋弧焊箱(4)外部，埋弧焊箱(4)的下方放置有收集箱(5)，收集箱(5)内设置有分离组件和焊剂粉箱(52)，焊剂粉箱(52)处于分离组件下方且与收集箱(5)的内壁相贴合，收集箱(5)的外壁上设置有震动电机(53)。

2.根据权利要求1所述的一种大型bd轧辊修复装置，其特征在于，所述分离组件包括过滤网(51)，收集箱(5)内活动连接有过滤网(51)，过滤网(51)水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型bd轧辊修复装置，其特征在于，所述分离组件包括过滤板(54)、下料通道(55)、焊渣仓(56)，过滤板(54)倾斜设置且主体形状为圆弧形，过滤板(54)上设置有若干过滤孔，过滤板(54)的一端连通下料通道(55)，下料通道(55)的一端连通焊渣仓(56)。

4.根据权利要求1所述的一种大型bd轧辊修复装置，其特征在于，所述焊剂粉箱(52)内设置有斜台(57)，斜台(57)的一端连通焊剂粉密封盒(58)。

5.根据权利要求1所述的一种大型bd轧辊修复装置，其特征在于，所述收集箱(5)上倾斜设置有两块支撑板(6)，支撑板(6)连接有安装板(61)，安装板(61)上设置有毛刷(62)。

6.根据权利要求1所述的一种大型bd轧辊修复装置，其特征在于，所述收集箱(5)上倾斜设置有挡料板(501)。

技术总结
本技术提出了一种大型BD轧辊修复装置，涉及轧辊修复技术领域，包括安装架，安装架上设置有丝杠组件，丝杠组件包括移动块，移动块上设置有埋弧焊箱，埋弧焊箱内设置有埋弧焊机，埋弧焊机包括埋弧焊枪，埋弧焊枪处于埋弧焊箱外部，埋弧焊箱的下方放置有收集箱，收集箱内设置有分离组件和焊剂粉箱，焊剂粉箱处于分离组件下方且与收集箱的内壁相贴合，收集箱的外壁上设置有震动电机；本装置可以自动化实现焊渣与焊剂粉的高效分离，焊剂粉在后续经过处理后得以循环利用进行BD轧辊修复作业，显著降低原先人工进行两者筛分的劳动强度。

技术研发人员：张锡昌,曹淑林
受保护的技术使用者：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15