:本技术涉及铝门窗组角机,具体涉及铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构。
背景技术
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背景技术:
1、冲铆体(又叫冲头)是铝门窗组角机的核心部件之一,组角机工作台上通常对称设有两个冲铆体,冲铆体通常采用液压驱动对门窗型材进行冲铆组角。现有冲铆体导向机构如图6所示,包括冲铆座,冲铆座上设有导向通孔,导向通孔内设有冲铆芯轴,冲铆芯轴前端安装有刀座,刀座上设有多个组角刀。为了防止冲铆芯轴旋转在冲铆芯轴两侧分别横向设有键槽a,对应的冲铆座内壁上横向设有键槽b,导向键横向设置在键槽a和键槽b上,冲铆座外侧壁上设有螺钉,螺钉顶紧导向键防止其滑动。上述冲铆体导向结构实现了进给导向以及防止冲铆芯轴旋转的目的。
2、但现有冲铆体导向结构在实际应用中,尤其是经过一段时间的使用后,发现了一个比较突出的问题:现有冲铆体导向结构长时间使用后会摩擦磨损,造成导向键与键槽在竖向方向间隙增大。而由于组角刀在对门窗型材进行冲铆加工时会受到反向冲击,该反向冲击会作用在冲铆芯轴上且该反向冲击通常不是水平的,很多情况下是倾斜向上或向下,这就造成冲铆芯轴受到旋转驱动力,当导向键与键槽在竖向方向间隙增大后会造成冲铆芯轴产生摆动,进而严重影响冲铆质量。同时反向冲击还会进一步加快导向键与键槽之间的磨损,导致导向键与键槽在竖向方向间隙进一步增大。目前,针对上述问题产生无法有效修复,只能进行相关部件更换,通常使用1~2年就需要更换,这无疑增加维护、维修成本。因此,非常有必要对冲铆体导向结构进行优化改进,以期有效防止冲铆芯轴摆动,能够根据磨损情况进行及时调整,有效降低、甚至消除磨损带来的不良影响,延长导向结构使用寿命,确保导向精准可靠。
3、需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题,提供铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,具有结构设计合理、有效防止冲铆芯轴摆动、冲铆导向精准可靠、使用寿命长等优点。
2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的:
3、铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,包括冲铆座,所述冲铆座上纵向设有导向通孔,所述导向通孔内滑动设有冲铆芯轴,所述冲铆芯轴上部两侧分别设有l型键槽a,对应的导向通孔上部两侧分别设有l型键槽b,所述l型键槽a和l型键槽b之间设有导向键,所述冲铆座上端竖向设有调节螺钉,所述调节螺钉通过锁紧螺母、垫片紧固在冲铆座上,所述调节螺钉下端与导向键连接,所述调节螺钉限制导向键滑动且向下将导向键压紧在l型键槽a上,所述l型键槽a和l型键槽b对导向键进行横向限位。
4、所述导向键采用平键,对应的所述l型键槽a和l型键槽b设计成直角状。
5、所述冲铆座上竖向设有调节螺纹孔,所述调节螺钉安装在调节螺纹孔上,所述导向键上端设有与调节螺钉配合的限位凹槽,所述调节螺钉下端设置在限位凹槽内。
6、所述导向键上端沿其长度方向间隔设有两限位凹槽,对应的所述冲铆座上间隔设有两调节螺纹孔。
7、所述限位凹槽设计成圆形。
8、本实用新型采用上述结构,能够带来如下有益效果:
9、通过在冲铆芯轴上设计l型键槽a、在冲铆座的导向通孔内设计l型键槽b以及在冲铆座上竖向设计调节螺钉,实现利用l型键槽a和l型键槽b对导向键进行横向限位,通过调节螺钉限制导向键滑动,通过调节螺钉与l型键槽a配合对导向键进行竖向限位且当导向键上下面磨损后可以通过调节螺钉使导向键始终保持可靠的竖向限位,有效消除因磨损带来的间隙增大问题,有效防止冲铆芯轴摆动,确保冲铆导向精准可靠。
1.铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,其特征在于,包括冲铆座,所述冲铆座上纵向设有导向通孔,所述导向通孔内滑动设有冲铆芯轴,所述冲铆芯轴上部两侧分别设有l型键槽a,对应的导向通孔上部两侧分别设有l型键槽b,所述l型键槽a和l型键槽b之间设有导向键,所述冲铆座上端竖向设有调节螺钉,所述调节螺钉通过锁紧螺母、垫片紧固在冲铆座上,所述调节螺钉下端与导向键连接,所述调节螺钉限制导向键滑动且向下将导向键压紧在l型键槽a上,所述l型键槽a和l型键槽b对导向键进行横向限位。
2.根据权利要求1所述的铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,其特征在于,所述导向键采用平键,对应的所述l型键槽a和l型键槽b设计成直角状。
3.根据权利要求2所述的铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,其特征在于,所述冲铆座上竖向设有调节螺纹孔,所述调节螺钉安装在调节螺纹孔上,所述导向键上端设有与调节螺钉配合的限位凹槽,所述调节螺钉下端设置在限位凹槽内。
4.根据权利要求3所述的铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,其特征在于,所述导向键上端沿其长度方向间隔设有两限位凹槽,对应的所述冲铆座上间隔设有两调节螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的铝门窗组角机冲铆体用防摆动导向结构,其特征在于,所述限位凹槽设计成圆形。