一种丝状电极离合夹送装置的制作方法

本技术涉及线切割设备，特别涉及一种丝状电极离合夹送装置。

背景技术：

1、数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用丝状电极(钼丝、铜丝、镀锌丝)靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中，工件和丝状电极的相对运动采用数字信息控制，常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。

2、数控线切割机床通常分为三类：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床；以快走丝线切割机床为例，是丝状电极作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s。其工作原理为：丝状电极穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由丝筒带动作往复交替移动，工件通过绝缘板安装在导电工作台上，导电工作台在水平面x、y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对丝状电极与工件施加脉冲电压，丝状电极接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在丝状电极和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使丝状电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

3、由于穿丝与线切割两种状态下的穿丝路径状态有所差异，比如在穿丝时需要夹送轮组对丝状电极进行夹持，并向前或向后夹送丝状电极，而线切割时则要确保穿丝路径畅通无阻，所以夹送机构必须在穿丝和线切割两种状态下实现对丝状电极夹持与松开状态的自动切换。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种丝状电极离合夹送装置，实现穿丝和线切割状态的自动切换。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种丝状电极离合夹送装置，包括夹送轮组、第一驱动单元和第二驱动单元，所述夹送轮组包括第一轮组和第二轮组，所述第一轮组和所述第二轮组之间形成夹送丝状电极的夹送通道，所述第一驱动单元能驱动所述第一轮组和所述第二轮组相对靠近以实现对丝状电极的夹持，所述第二驱动单元能驱动所述第一轮组和所述第二轮组相对远离以松开对丝状电极的夹持，所述第一驱动单元上设有弹性件以实现对丝状电极的弹性夹持。

3、进一步地，所述第二驱动单元包括滑动件和驱动所述滑动件滑动的第二驱动机构，所述第二驱动机构能驱动所述滑动件滑动作用到所述第一轮组和/或所述第二轮组上使所述第一轮组和所述第二轮组相对远离以松开对丝状电极的夹持。

4、进一步地，包括安装座，所述第一轮组和/或所述第二轮组活动安装于所述安装座上，所述滑动件为一个滑块，所述滑块活动设于所述第一轮组和所述第二轮组之间的所述安装座上，所述滑块设有凹端和/或凸端；当所述滑块滑动至所述凹端不在所述第一轮组、所述第二轮组的滑动路径上时，所述第一轮组和所述第二轮组在所述滑块的作用下相对远离以松开对丝状电极的夹持；和/或当所述滑块滑动至所述凸端位于所述第一轮组、所述第二轮组的滑动路径上时，所述凸端作用到第一轮组和/或第二轮组使所述第一轮组和所述第二轮组相对远离以松开对丝状电极的夹持。

5、进一步地，所述第二驱动机构包括气缸和连杆，所述连杆的一端铰接所述滑块，所述连杆的另一端铰接所述气缸的活塞杆，所述连杆的中部铰接于所述安装座。

6、进一步地，所述夹送轮组包括驱动轮，所述第一轮组包括同轴设置的第一从动轮和第一夹送轮，所述第二轮组包括同轴设置的第二从动轮和第二夹送轮，所述驱动轮能驱动所述第一从动轮和所述第二从动轮同步反向旋转，所述第一夹送轮和所述第二夹送轮之间形成夹送丝状电极的所述夹送通道。

7、进一步地，包括机床、转向组件、与所述转向组件配合的夹板，所述夹板与所述安装座均固接于所述机床上，所述转向组件包括能转动的导轮，所述夹板的内侧设有与所述导轮的外侧配合的圆弧状的转向面，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有间隙，所述间隙与所述转向通道贯通，所述间隙的宽度小于丝状电极的直径，丝状电极穿过所述转向通道后实现预设角度的转向。

8、进一步地，所述转向组件包括转轴、固设于所述转轴中部的所述导轮、设于所述转轴两端的两个固定座，所述导轮的外周端面内凹设有一圈凹槽，所述转轴的端部与所述固定座中部通过轴承连接，贯穿所述固定座设有一圈绝缘的隔离层，所述导轮的外壁套设有一层绝缘的外覆套，所述外覆套于所述凹槽处设有导向槽。

9、进一步地，所述外覆套的外周于所述导向槽的两侧设有柱面状的外端面，所述外端面与所述转向面之间形成所述间隙。

10、进一步地，所述转向面、所述导向槽和所述凹槽围合成能穿设丝状电极的所述转向通道。

11、进一步地，所述夹板呈l型，所述夹板的两端分别设有进丝通道和出丝通道，所述进丝通道与所述出丝通道垂直，丝状电极穿过所述转向通道后实现90°转向，所述进丝通道以及所述出丝通道分别对接于所述转向通道的两端端口。

12、相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

13、通过第一驱动单元与第二驱动单元的配合，实现夹送轮组对丝状电极的夹持于松开，夹持时便于自动穿丝向前或向后夹送丝状电极，松开时便于线切割过程中丝状电极的快速往返，实现穿丝和线切割状态的全自动切换。

技术特征：

1.一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：包括夹送轮组、第一驱动单元和第二驱动单元，所述夹送轮组包括第一轮组和第二轮组，所述第一轮组和所述第二轮组之间形成夹送丝状电极的夹送通道，所述第一驱动单元能驱动所述第一轮组和所述第二轮组相对靠近以实现对丝状电极的夹持，所述第二驱动单元能驱动所述第一轮组和所述第二轮组相对远离以松开对丝状电极的夹持，所述第一驱动单元上设有弹性件以实现对丝状电极的弹性夹持。

2.如权利要求1所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括滑动件和驱动所述滑动件滑动的第二驱动机构，所述第二驱动机构能驱动所述滑动件滑动作用到所述第一轮组和/或所述第二轮组上使所述第一轮组和所述第二轮组相对远离以松开对丝状电极的夹持。

3.如权利要求2所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：包括安装座，所述第一轮组和/或所述第二轮组活动安装于所述安装座上，所述滑动件为一个滑块，所述滑块活动设于所述第一轮组和所述第二轮组之间的所述安装座上，所述滑块设有凹端和/或凸端；

4.如权利要求3所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括气缸和连杆，所述连杆的一端铰接所述滑块，所述连杆的另一端铰接所述气缸的活塞杆，所述连杆的中部铰接于所述安装座。

5.如权利要求1所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述夹送轮组包括驱动轮，所述第一轮组包括同轴设置的第一从动轮和第一夹送轮，所述第二轮组包括同轴设置的第二从动轮和第二夹送轮，所述驱动轮能驱动所述第一从动轮和所述第二从动轮同步反向旋转，所述第一夹送轮和所述第二夹送轮之间形成夹送丝状电极的所述夹送通道。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：包括机床、转向组件、与所述转向组件配合的夹板，所述夹板与所述安装座均固接于所述机床上，所述转向组件包括能转动的导轮，所述夹板的内侧设有与所述导轮的外侧配合的圆弧状的转向面，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有间隙，所述间隙与所述转向通道贯通，所述间隙的宽度小于丝状电极的直径，丝状电极穿过所述转向通道后实现预设角度的转向。

7.如权利要求6所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述转向组件包括转轴、固设于所述转轴中部的所述导轮、设于所述转轴两端的两个固定座，所述导轮的外周端面内凹设有一圈凹槽，所述转轴的端部与所述固定座中部通过轴承连接，贯穿所述固定座设有一圈绝缘的隔离层，所述导轮的外壁套设有一层绝缘的外覆套，所述外覆套于所述凹槽处设有导向槽。

8.如权利要求7所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述外覆套的外周于所述导向槽的两侧设有柱面状的外端面，所述外端面与所述转向面之间形成所述间隙。

9.如权利要求7所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述转向面、所述导向槽和所述凹槽围合成能穿设丝状电极的所述转向通道。

10.如权利要求6所述的一种丝状电极离合夹送装置，其特征在于：所述夹板呈l型，所述夹板的两端分别设有进丝通道和出丝通道，所述进丝通道与所述出丝通道垂直，丝状电极穿过所述转向通道后实现90°转向，所述进丝通道以及所述出丝通道分别对接于所述转向通道的两端端口。

技术总结
本技术公开了一种丝状电极离合夹送装置，包括夹送轮组、第一驱动单元和第二驱动单元，所述夹送轮组包括第一轮组和第二轮组，所述第一轮组和所述第二轮组之间形成夹送丝状电极的夹送通道，所述第一驱动单元能驱动所述第一轮组和所述第二轮组相对靠近以实现对丝状电极的夹持，所述第二驱动单元能驱动所述第一轮组和所述第二轮组相对远离以松开对丝状电极的夹持，所述第一驱动单元上设有弹性件以实现对丝状电极的弹性夹持。通过第一驱动单元与第二驱动单元的配合，实现夹送轮组对丝状电极的夹持于松开，夹持时便于自动穿丝向前或向后夹送丝状电极，松开时便于线切割过程中丝状电极的快速往返，实现穿丝和线切割状态的全自动切换。

技术研发人员：朱志明,何应书,陈志文
受保护的技术使用者：广州市华晨自动化科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/13