一种铝合金型材挤压专用模垫的制作方法

本技术涉及铝合金材料制造，尤其涉及一种铝合金型材挤压专用模垫。

背景技术：

1、铝型材因具有质量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观等优点，其应用范围逐步由建筑、电子、家居装饰等领域发展到车辆、船舶、飞机等对表面质量和机械性能要求更高的领域，其中在对门窗上使用较多，在使用之前，还需要对铝合金型材进行挤压等多个工序的加工。

2、经检索，公告号为cn212285359u的专利公开了铝合金型材挤压专用模垫，包含两个冷却通道，即外冷却通道和内冷却通道，还包括两个液氮通道，即第一通道和第二通道，内冷却通道位于挤压型材通道的外侧，与挤压型材通道的截面形状相同，外冷却通道位于内冷却通道的外侧，截面形状为圆形，第一通道与外冷却通道相通，第二通道与内冷却通道相通，外冷却通道与内冷却通道通过第一过道连接，内冷却通道与挤压型材通道通过第二过道连接，本实用新型可有效控制型材挤出模及挤出型材的温度，减少型材与空气的接触，防止型材表面氧化，大大提高型材表面质量和组织性能。

3、但上述技术方案存在以下问题：模垫在长时间使用后，容易被挤压变形，导致挤压加工后的铝型材尺寸和形状发生变化，造成利润和型材的品质均较低。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种铝合金型材挤压专用模垫，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铝合金型材挤压专用模垫，解决了现有技术中存在模垫在长时间使用后，容易被挤压变形，导致挤压加工后的铝型材尺寸和形状发生变化，造成利润和型材的品质均较低的问题。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种铝合金型材挤压专用模垫，包括：

4、垫体、内环和外环，所述垫体包括内环和外环，所述内环和外环通过一号连接管相互连通，所述垫体的中心处设有用于挤压型材的通道，所述内环的内壁上设置有多个二号连通管，二号连通管均贯穿垫体的内壁与挤压型材通道相连接，所述内环和外环均通过管道和阀门与外界设施相互连接；

5、伸缩机构，伸缩机构设置在垫体外侧用于对垫体进行减压；

6、缓冲组件，缓冲组件设置在伸缩机构上用于对伸缩机构进行缓冲。

7、在一种可能的设计中，所述伸缩机构包括挤压环、一号伸缩环、两个滑动槽、二号伸缩环和多个弹簧，所述挤压环的内壁与垫体的外侧固定连接，所述挤压环位于管道的上方，所述挤压环为中空结构，两个所述滑动槽分别设置在挤压环的内侧内壁和外侧内壁，所述一号伸缩环和二号伸缩环分别与两个滑动槽滑动连接，所述一号伸缩环和二号伸缩环的顶部均固定连接有同一个顶板，所述挤压环的底部内壁和顶板的底部分别与多个弹簧的两端固定连接，所述弹簧位于挤压环内。

8、在一种可能的设计中，所述缓冲组件包括软垫，所述软垫为圆环状，所述软垫与顶板的顶部固定连接，所述软垫位于挤压环的上方。

9、在一种可能的设计中，多个所述弹簧的内部均设有伸缩柱，多个所述伸缩柱的固定端和伸缩端分别与挤压环的底部内壁和顶板的底部固定连接，多个所述弹簧均套设在伸缩柱上。

10、在一种可能的设计中，所述垫体的底部固定连接有挤压槽，所述挤压槽的中间处开设有与挤压型材通道相适配的孔洞。

11、在一种可能的设计中，所述挤压槽的内壁设置为弧形面，所述弧形面为圆锥状。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

13、本实用新型中，在挤压时，将型材通过挤压槽，在挤压槽进行预挤压后，在到达垫体内，可以防止在垫体内挤压速度过慢或挤压出的品质较低，通过预挤压可以减少垫体的压力，保证挤压的品质，在挤压槽中设置了锥形的弧形面，使得在挤压过程中型材更容易通向垫体内，保证型材的全部利用，防止型材出现较大损耗，在弹簧内设置伸缩柱，使得在挤压过程中，一号伸缩环和二号伸缩环可以在滑动槽内进行滑动，防止两者在滑动方向上出现偏差，减少挤压环受到的损伤；

14、本实用新型中，在垫体上设置伸缩机构和缓冲组件，在对型材进行挤压时，可以缓解挤压环和弹簧的压力，减少两者的损伤，保证整个设施的长久使用，同时可以减少对垫体的压迫，保证在使用后挤压型材通道的完整，保证型材的品质。

技术特征：

1.一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于，所述伸缩机构包括挤压环（2）、一号伸缩环（6）、两个滑动槽（10）、二号伸缩环（12）和多个弹簧（9），所述挤压环（2）的内壁与垫体（1）的外侧固定连接，所述挤压环（2）位于管道的上方，所述挤压环（2）为中空结构，两个所述滑动槽（10）分别设置在挤压环（2）的内侧内壁和外侧内壁，所述一号伸缩环（6）和二号伸缩环（12）分别与两个滑动槽（10）滑动连接，所述一号伸缩环（6）和二号伸缩环（12）的顶部均固定连接有同一个顶板，所述挤压环（2）的底部内壁和顶板的底部分别与多个弹簧（9）的两端固定连接，所述弹簧（9）位于挤压环（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于，所述缓冲组件包括软垫（5），所述软垫（5）为圆环状，所述软垫（5）与顶板的顶部固定连接，所述软垫（5）位于挤压环（2）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于，多个所述弹簧（9）的内部均设有伸缩柱（8），多个所述伸缩柱（8）的固定端和伸缩端分别与挤压环（2）的底部内壁和顶板的底部固定连接，多个所述弹簧（9）均套设在伸缩柱（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于，所述垫体（1）的底部固定连接有挤压槽（3），所述挤压槽（3）的中间处开设有与挤压型材通道相适配的孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材挤压专用模垫，其特征在于，所述挤压槽（3）的内壁设置为弧形面（4），所述弧形面（4）为圆锥状。

技术总结
本技术属于铝合金材料制造技术领域，尤其是一种铝合金型材挤压专用模垫，针对现有模垫在长时间使用后，容易被挤压变形，导致挤压加工后的铝型材尺寸和形状发生变化，造成利润和型材的品质均较低的问题，现提出如下方案，其包括垫体、内环和外环，所述垫体包括内环和外环，所述内环和外环通过一号连接管相互连通，所述垫体的中心处设有用于挤压型材的通道，所述内环的内壁上设置有多个二号连通管，二号连通管均贯穿垫体的内壁与挤压型材通道相连接，所述内环和外环均通过管道和阀门与外界设施相互连接，在对型材进行挤压时，可以缓解挤压环和弹簧的压力，减少两者的损伤，保证整个设施的长久使用，同时可以减少对垫体的压迫，保证型材的品质。

技术研发人员：吴维孝,吴以琳,吴以利,聂振明,李鹏,贾光强
受保护的技术使用者：山东东城铝业有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/4/17