一种锻压锤杆用钢铸锻件的制作方法

本技术涉及钢铸锻件领域，尤其涉及一种锻压锤杆用钢铸锻件。

背景技术：

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

2、现有的锻压锤杆在进行锻件时，需要人工进行翻转，浪费大量的时间，降低了锻件效率，而且在锻件时会有强大的冲击力，会造成设备内部的零件损坏，导致不能够继续使用设备，并且在锻件时会产生大量的氧化铁皮，氧化铁皮有可能会进入设备内部，造成机械零件损坏，不能够正常使用设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压锤杆用钢铸锻件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻压锤杆用钢铸锻件，包括支撑架，所述支撑架左右两端内壁底部固定连接有支撑块，所述支撑架左右两端内壁转动连接有两个挤压辊，所述支撑块顶端均固定连接有刮板，所述刮板相对一端均设置在挤压辊外壁，所述刮板底端均设置有多个椭圆块，所述椭圆块内壁均固定连接有传动杆，所述传动杆左端均转动连接在支撑架左端内壁，所述传动杆外壁右侧转动连接在支撑架右端，所述挤压辊外壁两侧设置有两个移动块，所述支撑架底端固定连接有底板，所述底板顶端设置有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接在移动块外壁，所述支撑架左端内壁对应挤压辊下方转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁右侧转动连接在支撑架右端，所述双向螺杆外壁左右两侧均螺纹连接在移动块内壁。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述支撑架左右两端内壁均设置有滑槽，所述滑槽底端均固定连接有圆柱。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述圆柱外壁均设置有弹簧，所述弹簧底端均固定连接在滑槽底端。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述弹簧顶端均固定连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有u型板，所述u型板左右两端内壁转动连接有下压辊。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述支撑架顶端内壁固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接在u型板顶端。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底板右侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在前侧挤压辊右端。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、前侧所述挤压辊外壁右侧固定连接有主皮带轮，后侧所述挤压辊外壁右侧固定连接有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间通过皮带连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述挤压辊外壁右侧均固定连接有主齿轮，所述主齿轮外径啮合连接有副齿轮，所述副齿轮内壁固定连接在传动杆外壁。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先下压辊和挤压辊紧紧挤压铸件，然后通过拧动双向螺纹杆调节移动块之间的距离，从而获得理想的锤杆长度，然后启动电机，电机通过皮带轮带动挤压辊转动，从而挤压辊会带着铸件转动，因此不需要人工多次对铸件翻转，减少工作人员的工作量，提高效率，然后电机通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动传动杆转动，传动杆上有多个椭圆块，椭圆块会使刮板震动，从而刮板上的氧化铁皮掉落，防止氧化铁皮进入设备内部，造成机械零件损坏，从而设备不能够正常运转，然后通过拧动双向螺杆调节两个移动块之间的距离，从而达到调节锤杆长度的目的，使设备的适用范围更广，能够锻压更多型号的锤杆，提高设备的实用性。

19、2、本实用新型中，首先液压杆驱动端下移，从而使u型板下移，然后u型板带着滑块和下压辊一起下移，而滑块在下移的过程中会挤压弹簧，弹簧由于复位作用会起到一个缓冲作用，减小下压辊对挤压辊的冲击力，防止挤压辊受到过大的冲击力而损坏，延长设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种锻压锤杆用钢铸锻件，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)左右两端内壁底部固定连接有支撑块(14)，所述支撑架(2)左右两端内壁转动连接有两个挤压辊(22)，所述支撑块(14)顶端均固定连接有刮板(1)，所述刮板(1)相对一端均设置在挤压辊(22)外壁，所述刮板(1)底端均设置有多个椭圆块(18)，所述椭圆块(18)内壁均固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)左端均转动连接在支撑架(2)左端内壁，所述传动杆(12)外壁右侧转动连接在支撑架(2)右端，所述挤压辊(22)外壁两侧设置有两个移动块(20)，所述支撑架(2)底端固定连接有底板(16)，所述底板(16)顶端设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)内壁滑动连接在移动块(20)外壁，所述支撑架(2)左端内壁对应挤压辊(22)下方转动连接有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)外壁右侧转动连接在支撑架(2)右端，所述双向螺杆(21)外壁左右两侧均螺纹连接在移动块(20)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：所述支撑架(2)左右两端内壁均设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)底端均固定连接有圆柱(4)。

3.根据权利要求2所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：所述圆柱(4)外壁均设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)底端均固定连接在滑槽(3)底端。

4.根据权利要求3所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：所述弹簧(5)顶端均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶端固定连接有u型板(7)，所述u型板(7)左右两端内壁转动连接有下压辊(8)。

5.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：所述支撑架(2)顶端内壁固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)驱动端固定连接在u型板(7)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：所述底板(16)顶端右侧固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)顶端固定连接有电机(15)，所述电机(15)驱动端固定连接在前侧挤压辊(22)右端。

7.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：前侧所述挤压辊(22)外壁右侧固定连接有主皮带轮(17)，后侧所述挤压辊(22)外壁右侧固定连接有副皮带轮(23)，所述主皮带轮(17)与副皮带轮(23)之间通过皮带连接。

8.根据权利要求1所述的一种锻压锤杆用钢铸锻件，其特征在于：所述挤压辊(22)外壁右侧均固定连接有主齿轮(10)，所述主齿轮(10)外径均啮合连接有副齿轮(13)，所述副齿轮(13)内壁均固定连接在传动杆(12)外壁。

技术总结
本技术钢铸锻件，公开了一种锻压锤杆用钢铸锻件，包括支撑架，所述支撑架左右两端内壁底部固定连接有支撑块，所述支撑架左右两端内壁转动连接有两个挤压辊，所述支撑块顶端均固定连接有刮板。本技术中，通过电机带动挤压辊转动，而下压辊压住铸件，从而挤压辊转动的同时，会带动铸件转动，避免人为的进行转动，减少工作人员的工作量，然后电机转动通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动传动杆转动，传动杆外壁的椭圆块设置在刮板底端，通过椭圆块使刮板震动，使刮板上的氧化铁皮滑落，避免人工进行清理，然后通过调节移动块之间的距离来控制锤杆的长度，使设备能够锻压更多型号的锤杆。

技术研发人员：陈祥春,雷阿达,刘道庆
受保护的技术使用者：江苏兴贤高新材料股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14