一种轧机轴承座连接结构的制作方法

本技术属于轧机轴承座，具体涉及一种轧机轴承座连接结构。

背景技术：

1、轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延，用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承，通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却，轧机轴承通常需要采用轧机轴承座对其进行固定。

2、轧机轴承座用于安装轧机锥齿轮轴，其承受很大的轴向与径向力，对轴承座的结构强度要求很高，现有的轧机轴承座结构单薄，用于固定轴承座的螺栓孔与定位销孔数量少，且定位销细，容易产生形变，导致同轴度变差，因此在轧机运行时，会产生很大的振动，为此我们提出一种轧机轴承座连接结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧机轴承座连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体，所述轴承座主体的左侧上端设置有加强板，所述轴承座主体和加强板的上端均开设有大定位销孔和小定位销孔，所述轴承座主体的后侧设置有安装板，所述轴承座主体和安装板的内部均开设有轴承安装孔，所述轴承座主体的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔圆周阵列设置有八个。

3、优选的，所述大定位销孔设置有三个，一个所述大定位销孔开设在加强板的内部，另外两个所述大定位销孔开设在轴承座主体的内部。

4、优选的，八个所述螺纹孔均匀分布在轴承安装孔的圆周外围。

5、优选的，所述安装板的内部设置有环形抵接板，且环形抵接板的外径与轴承安装孔的直径相同。

6、优选的，所述小定位销孔设置有八个，三个所述小定位销孔开设在加强板的内部，另外五个所述小定位销孔开设在轴承座主体的内部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该轧机轴承座连接结构，通过设置的加强板、多个大定位销孔和更多的螺纹孔，对结构进行优化加强，总体尺寸加大，增加了螺栓孔和定位销孔的数量，同时对定位销孔进行加大，使得轴承座主体受到轴向与径向力时，对受到的力进行分担，从而大幅度减少轴承座的弹性形变，同时大幅度减少轧机运行时的振动，继而大幅度降低了轴承座的损坏率，延长了轧机的使用寿命。

技术特征：

1.一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体(1)，其特征在于：所述轴承座主体(1)的左侧上端设置有加强板(2)，所述轴承座主体(1)和加强板(2)的上端均开设有大定位销孔(3)和小定位销孔(8)，所述轴承座主体(1)的后侧设置有安装板(6)，所述轴承座主体(1)和安装板(6)的内部均开设有轴承安装孔(4)，所述轴承座主体(1)的正面开设有螺纹孔(5)，且螺纹孔(5)圆周阵列设置有八个。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：所述大定位销孔(3)设置有三个，一个所述大定位销孔(3)开设在加强板(2)的内部，另外两个所述大定位销孔(3)开设在轴承座主体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：八个所述螺纹孔(5)均匀分布在轴承安装孔(4)的圆周外围。

4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：所述安装板(6)的内部设置有环形抵接板(7)，且环形抵接板(7)的外径与轴承安装孔(4)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座连接结构，其特征在于：所述小定位销孔(8)设置有八个，三个所述小定位销孔(8)开设在加强板(2)的内部，另外五个所述小定位销孔(8)开设在轴承座主体(1)的内部。

技术总结
本技术公开了一种轧机轴承座连接结构，包括轴承座主体，所述轴承座主体的左侧上端设置有加强板，所述轴承座主体和加强板的上端均开设有大定位销孔和小定位销孔，所述轴承座主体的后侧设置有安装板，所述轴承座主体和安装板的内部均开设有轴承安装孔，所述轴承座主体的正面开设有螺纹孔，通过设置的加强板、多个大定位销孔和更多的螺纹孔，对结构进行优化加强，总体尺寸加大，增加了螺栓孔和定位销孔的数量，同时对定位销孔进行加大，使得轴承座主体受到轴向与径向力时，对受到的力进行分担，从而大幅度减少轴承座的弹性形变，同时大幅度减少轧机运行时的振动，继而大幅度降低了轴承座的损坏率，延长了轧机的使用寿命。

技术研发人员：鲍敢,朱剑
受保护的技术使用者：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15