一种数控车床冷却液循环处理设备的制作方法

本技术涉及数控车床产，特别涉及一种数控车床冷却液循环处理设备。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的之一，它主要用于或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、扩孔、铰孔及镗孔等，在进行切削加工以及其他工作过程中，通常需要开启冷却液，具有缓解刀具的磨损以及提高工件的表面质量等优点，大大提高数控车床的使用寿命。在现有的数控车床在使用过程中至少有以下弊端：1、现有的数控车床在对工件进行加工过程中，由于加工件在切削过程中，冷却液起到减少车刀磨损的作用，但是冷却液会随着切削出来的废料一起掉落集料槽内，从而使冷却液与废料混合在一起，从而无法进行二次的循环利用，直接当废料处理不仅浪费，增加了冷却液的使用成本；2、现有的数控车床在使用过程中，通过人工对集料槽内的废料进行处理，然后在对冷却液进行过滤回收，操作麻烦，增加工作人员的工作，提高人工成本，且刚切削出来的废渣温度过高，直接通过人工处理，容易造成工作人员的烫伤，不安全，且处理出来的废料表面还有冷却液的粘附，冷却液的回收不彻底，故此，我们推出一种新的数控车床冷却液循环处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种数控车床冷却液循环处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种数控车床冷却液循环处理设备，包括冷却液箱，冷却液箱下端四角均固定安装有支撑腿，所述冷却液箱前端上部固定安装有控制面板，所述冷却液箱前端下部固定安装有循环出液管，所述冷却液箱上端固定安装有清渣装置，所述清渣装置上端左部固定安装有回收通道，所述清渣装置下端右部固定安装有收集通道，所述收集通道下端固定安装有废渣收集装置，所述废渣收集装置下端右部固定安装有两个支撑柱。

4、优选的，所述清渣装置包括清渣箱，所述清渣箱上端左部开有穿通的入料口，所述清渣箱内下壁左部和内下壁右部均开有穿通的分料口，左侧所述分料口内部固定安装有一次过滤网，所述清渣箱内前壁上部和内后壁上部均开有工型滑槽，两个所述工型滑槽之间共同滑动连接有刮渣机构。

5、优选的，所述刮渣机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面左部穿插螺纹连接有滑动架，所述滑动架下端固定安装有刮板。

6、优选的，所述驱动电机左端与清渣箱右端固定连接，所述螺纹杆左端与清渣箱内左壁轴承连接，所述滑动架前端和后端分别与两个工型滑槽内部滑动连接，所述刮板下端与一次过滤网上端相接触，所述清渣箱上端左部与回收通道固定连接，且所述入料口与回收通道内部相通，所述清渣箱下端左部与下端右部分别与冷却液箱和收集通道固定连接，且两个所述分料口内部分别与冷却液箱内部和收集通道内部相。

7、优选的，所述废渣收集装置包括冷却箱，所述冷却箱上端左部开有穿通的收集口，所述冷却箱右端中部穿插活动连接有集渣抽屉，所述集渣抽屉内下壁设置有二次过滤网，所述冷却箱内左壁下部开有穿通的二次回收口，所述冷却箱内下壁向左倾斜设置。

8、优选的，所述冷却箱上端与收集通道下端固定连接，且所述收集口内部与收集通道内部相通，所述冷却箱下端右部与两个支撑柱固定连接，所述冷却箱左端与冷却液箱固定连接，且所述二次回收口内部与冷却液箱内部相通。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过在清渣装置上设置清渣箱，通过清渣箱上的入料口与回收通道内部相通，从而在加工过程中，掺杂废料的冷却液通过回收通道滑入入料口内，从而通过清渣箱内部设置的一次过滤网，对废料与冷却液进行分离过滤，通过过滤的冷却液通过左侧的分料口进入冷却液箱内，一次过滤网上的废渣通过控制面板控制启动，使输出端带动螺纹杆转动，从而使穿插螺纹连接的螺纹杆在两个工型滑槽内向右移动，从而通过刮板将废料刮入右侧的分料口内，从而掉落收集通道内，从而使过滤后的冷却液在冷却液箱内进行二次循环利用，节约资源，减少使用成本；

11、2、本实用新型中，将收集通道与冷却箱固定连接，清理后的废料温度过高，通过收集通道落入收集口内后，直接掉入集渣抽屉内，冷却箱为封闭式，不会产生高温的废渣对工作人员的溅伤，通过集渣抽屉内下壁设置的二次过滤网对废渣进行二次过滤，使粘附在表面的冷却液通过放入集渣抽屉内进行冷置，从而表面的冷却液通过二次过滤网流入冷却箱内下壁，由于冷却箱内左壁开有二次回收口，冷却箱内下壁呈向左倾斜设置，从而二次回收的冷却液通过二次回收口流入冷却液箱内，从而进行回收，提高冷却液的回收效率，在冷却后的废料通过拉动集渣抽屉即可进行处理，便于工作人员安全的进行集中处理。

技术特征：

1.一种数控车床冷却液循环处理设备，包括冷却液箱(1)，其特征在于：冷却液箱(1)下端四角均固定安装有支撑腿(3)，所述冷却液箱(1)前端上部固定安装有控制面板(2)，所述冷却液箱(1)前端下部固定安装有循环出液管(4)，所述冷却液箱(1)上端固定安装有清渣装置(6)，所述清渣装置(6)上端左部固定安装有回收通道(5)，所述清渣装置(6)下端右部固定安装有收集通道(7)，所述收集通道(7)下端固定安装有废渣收集装置(8)，所述废渣收集装置(8)下端右部固定安装有两个支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床冷却液循环处理设备，其特征在于：所述清渣装置(6)包括清渣箱(601)，所述清渣箱(601)上端左部开有穿通的入料口(602)，所述清渣箱(601)内下壁左部和内下壁右部均开有穿通的分料口(604)，左侧所述分料口(604)内部固定安装有一次过滤网(605)，所述清渣箱(601)内前壁上部和内后壁上部均开有工型滑槽(603)，两个所述工型滑槽(603)之间共同滑动连接有刮渣机构(606)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床冷却液循环处理设备，其特征在于：所述刮渣机构(606)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)输出端固定安装有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)外表面左部穿插螺纹连接有滑动架(63)，所述滑动架(63)下端固定安装有刮板(64)。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床冷却液循环处理设备，其特征在于：所述驱动电机(61)左端与清渣箱(601)右端固定连接，所述螺纹杆(62)左端与清渣箱(601)内左壁轴承连接，所述滑动架(63)前端和后端分别与两个工型滑槽(603)内部滑动连接，所述刮板(64)下端与一次过滤网(605)上端相接触，所述清渣箱(601)上端左部与回收通道(5)固定连接，且所述入料口(602)与回收通道(5)内部相通，所述清渣箱(601)下端左部与下端右部分别与冷却液箱(1)和收集通道(7)固定连接，且两个所述分料口(604)内部分别与冷却液箱(1)内部和收集通道(7)内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床冷却液循环处理设备，其特征在于：所述废渣收集装置(8)包括冷却箱(801)，所述冷却箱(801)上端左部开有穿通的收集口(802)，所述冷却箱(801)右端中部穿插活动连接有集渣抽屉(803)，所述集渣抽屉(803)内下壁设置有二次过滤网(804)，所述冷却箱(801)内左壁下部开有穿通的二次回收口(805)，所述冷却箱(801)内下壁向左倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床冷却液循环处理设备，其特征在于：所述冷却箱(801)上端与收集通道(7)下端固定连接，且所述收集口(802)内部与收集通道(7)内部相通，所述冷却箱(801)下端右部与两个支撑柱(9)固定连接，所述冷却箱(801)左端与冷却液箱(1)固定连接，且所述二次回收口(805)内部与冷却液箱(1)内部相通。

技术总结
本技术属于数控车床技术领域，尤其为一种数控车床冷却液循环处理设备，包括冷却液箱，冷却液箱下端四角均固定安装有支撑腿，所述冷却液箱前端上部固定安装有控制面板，所述冷却液箱前端下部固定安装有循环出液管，所述冷却液箱上端固定安装有清渣装置，所述清渣装置上端左部固定安装有回收通道，所述清渣装置下端右部固定安装有收集通道，所述收集通道下端固定安装有废渣收集装置，所述废渣收集装置下端右部固定安装有两个支撑柱。本技术具有清渣效果，防止高温废料对工作人员的烫伤，可以提高冷却液的回收效率，便于工作人员安全的进行集中处理，节约资源，减少使用成本。

技术研发人员：李鑫,李志伟
受保护的技术使用者：合肥鑫美科自动化科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14