钎杆加工锯床工装的制作方法

本技术涉及钎杆加工，特别涉及钎杆加工锯床工装。

背景技术：

1、凿岩机具中用来连接钎头和钎尾，传递冲击能、回转力矩和冲洗介质的部分，有接杆钎杆和带尾钎杆两类，接杆钎杆钎杆长610～4263mm,直径或内接圆直径为22～51mm,六角形或圆形断面，钎杆在加工的过程中通过锯条需要对钎杆一端锯尖操作，因此需要钎杆加工锯床工装进行限位固定。

2、现有的钎杆加工锯床工装存在以下缺点：1、不能改善钎杆锯尖时调角度操作不便利的问题。为此，我们提出钎杆加工锯床工装。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供钎杆加工锯床工装，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、钎杆加工锯床工装，包括工作台、二号定位杆和一号定位杆，所述工作台的顶部一端开设有二号滑轨且二号滑轨内滑动有二号滑块，所述二号滑块的顶部通过安装孔安装有二号定位杆，所述工作台的顶部一侧开设有一号滑轨且一号滑轨内滑动连接一号滑块，所述一号滑块的顶部通过安装孔安装有一号定位杆，所述工作台的顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装挤压块。

4、进一步地，所述电动液压缸的一侧通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。

5、进一步地，所述二号定位杆和一号定位杆的一侧设置有钎杆，旋紧一号滑块和二号滑块上的锁紧螺栓实现快速定位一号定位杆和二号定位杆。

6、进一步地，所述一号滑块和二号滑块的顶部一端通过螺栓孔安装有锁紧螺栓。

7、进一步地，所述二号滑轨和一号滑轨相互垂直设置。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型钎杆加工锯床工装，将钎杆置于工作台顶部且位于一号定位杆和二号定位杆一侧，工作人员将第一条钎杆的角度调好后，利用一号滑块在一号滑轨内滑动和二号滑块在二号滑轨内滑动，使一号定位杆和二号定位杆顶住钎杆并紧固二号滑块和一号滑块上的锁紧螺栓，电动液压缸带动挤压块夹紧钎杆后就可以开始加工。

10、2.本实用新型钎杆加工锯床工装，之后同角度的钎杆只要放置工作台顶住一号定位杆和二号定位杆，挤压块夹紧钎杆后就可以开始加工，无需再调角度，改善钎杆锯尖时调角度操作不便利的问题。

技术特征：

1.钎杆加工锯床工装，包括工作台（9）、二号定位杆（7）和一号定位杆（2），其特征在于：所述工作台（9）的顶部一端开设有二号滑轨（4）且二号滑轨（4）内滑动有二号滑块（5），所述二号滑块（5）的顶部通过安装孔安装有二号定位杆（7），所述工作台（9）的顶部一侧开设有一号滑轨（3）且一号滑轨（3）内滑动连接一号滑块（1），所述一号滑块（1）的顶部通过安装孔安装有一号定位杆（2），所述工作台（9）的顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸（11）且电动液压缸（11）的输出轴通过螺钉安装挤压块（10）。

2.根据权利要求1所述的钎杆加工锯床工装，其特征在于：所述电动液压缸（11）的一侧通过螺钉安装有plc控制器（12），所述plc控制器（12）的输出端与电动液压缸（11）的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的钎杆加工锯床工装，其特征在于：所述二号定位杆（7）和一号定位杆（2）的一侧设置有钎杆（8）。

4.根据权利要求1所述的钎杆加工锯床工装，其特征在于：所述一号滑块（1）和二号滑块（5）的顶部一端通过螺栓孔安装有锁紧螺栓（6）。

5.根据权利要求1所述的钎杆加工锯床工装，其特征在于：所述二号滑轨（4）和一号滑轨（3）相互垂直设置。

技术总结
本技术公开了钎杆加工锯床工装，包括工作台、二号定位杆和一号定位杆，所述工作台的顶部一端开设有二号滑轨且二号滑轨内滑动有二号滑块，所述二号滑块的顶部通过安装孔安装有二号定位杆，所述工作台的顶部一侧开设有一号滑轨且一号滑轨内滑动连接一号滑块，所述一号滑块的顶部通过安装孔安装有一号定位杆，所述工作台的顶部另一端通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装挤压块。该新型锯床工装能改善钎杆锯尖时调角度操作不便利的问题，适合广泛推广使用。

技术研发人员：唐伟恒,王聪会
受保护的技术使用者：河北山猛机械制造有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14