一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置的制作方法

本技术涉及电池液冷板生产加工，具体为一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置。

背景技术：

1、电池泛指能产生电能的小型装置，而动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，在电池等模块的使用中，高功率的长时间使用就会产生热量，此时就需要通过外设散热结构对电池表面进行散热，以保证电池正常使用和安全性，而在电池液冷板的加工过程中可通过激光焊接设备对液冷板及动力电池组件的框架等结构进行焊接加工过程。

2、现有激光焊接加工在使用中，由于激光焊台等设备依靠人工操作时无法避免操作工人直视焊接过程，以此保证焊接过程的稳定和正常操作，但这类操作过程由于焊接过程所产生的火花亮度过大，从而长期处于此作业环境内容易对操作者的眼部造成不良影响，为此，我们提出一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有激光焊接加工在使用中，由于激光焊台等设备依靠人工操作时无法避免操作工人直视焊接过程，以此保证焊接过程的稳定和正常操作，但这类操作过程由于焊接过程所产生的火花亮度过大，从而长期处于此作业环境内容易对操作者的眼部造成不良影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，包括主体防护机构、防护监测机构和板件搭载机构，所述主体防护机构的顶端设置有防护监测机构，且主体防护机构的内部设置有板件搭载机构，所述防护监测机构包括顶架、显示屏、操作面板、安插板、螺栓和监测镜头，且顶架的顶端设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有操作面板，且顶架的底端两侧分布有安插板，所述安插板的一侧两端分布有螺栓，且顶架的底端中部设置有监测镜头。

3、进一步的，所述顶架通过安插板与主体防护机构构成卡扣结构，且螺栓沿着顶架两端对称分布。

4、进一步的，所述显示屏、操作面板、监测镜头与顶架之间为固定连接，且显示屏、操作面板与监测镜头之间相连通。

5、进一步的，所述主体防护机构包括主框架、封闭门框、封塞胶圈和底盘，且主框架的前端设置有封闭门框，所述封闭门框的两端分布有封塞胶圈，且主框架的底端设置有底盘。

6、进一步的，所述主框架与封闭门框之间为轴向连接，且封塞胶圈沿着封闭门框内部两端对称开设。

7、进一步的，所述板件搭载机构包括焊接室、搭载座、滑块组件、液冷板搭载平台、定位卡座和液冷板件，且焊接室的底端设置有搭载座，所述搭载座的顶端一侧设置有滑块组件，且滑块组件的顶端设置有液冷板搭载平台，所述液冷板搭载平台的顶面两侧分布有定位卡座，且液冷板搭载平台的顶面中部设置有液冷板件。

8、进一步的，所述定位卡座沿着液冷板搭载平台顶面两端对称分布，且液冷板搭载平台通过滑块组件与搭载座构成滑动结构。

9、进一步的，所述液冷板搭载平台四周尺寸与焊接室四周尺寸相匹配，且焊接室开设于主体防护机构内部四周。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，在此激光焊接装置使用中，可通过顶架顶面所设的显示屏及操作面板进行监测镜头的调焦等控制，配合监测镜头将所拍摄的焊接液冷板俯视视角传输，再通过显示屏进行观察操作过程，通过这种封闭配合传输画面的方式，避免操作者眼部直接注视焊接画面，从而避免焊接火花或高亮度等对操作者眼部造成的不良影响，提升长期使用安全性，而此结构同样设有可拆卸作用，可将两侧螺栓拧下后，将卡合的顶架从设备顶端拆离，从而方便检修和清理作业。

11、在此焊接装置使用中，可通过主框架与封闭门框组合形成封闭空间，在将电池液冷板构件进行焊接处理加工时，可将需要焊接处理的板件材料置入主框架内部固定，再将封闭门框旋转与其主框架闭合即可，而进行焊接操作时，操作者则可以将双手戴上防护手套后，再通过两组封塞胶圈塞入内部通过顶部的显示屏观察进行焊接操作，整体操作流程稳定且安全性高。

12、在使用此装置进行电池液冷板的板件加工焊接时，可将板件放入液冷板搭载平台顶面居中位置，保持与两端的定位卡座卡合状态，从而避免焊接过程中出现的移位和侧滑现象，辅助焊接过程稳定，完成摆放后，再将整体液冷板搭载平台通过顶端连接的滑块组件滑动置入搭载座顶面中端，保持与焊接室的平行卡合，完成材料的置入摆放过程，完成焊接后再通过同样方式取出焊接后的板件材料即可，整体操作安全性高，且拿取方便。

技术特征：

1.一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，包括主体防护机构(1)、防护监测机构(2)和板件搭载机构(3)，其特征在于：所述主体防护机构(1)的顶端设置有防护监测机构(2)，且主体防护机构(1)的内部设置有板件搭载机构(3)，所述防护监测机构(2)包括顶架(201)、显示屏(202)、操作面板(203)、安插板(204)、螺栓(205)和监测镜头(206)，且顶架(201)的顶端设置有显示屏(202)，所述显示屏(202)的一侧设置有操作面板(203)，且顶架(201)的底端两侧分布有安插板(204)，所述安插板(204)的一侧两端分布有螺栓(205)，且顶架(201)的底端中部设置有监测镜头(206)。

2.根据权利要求1所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述顶架(201)通过安插板(204)与主体防护机构(1)构成卡扣结构，且螺栓(205)沿着顶架(201)两端对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述显示屏(202)、操作面板(203)、监测镜头(206)与顶架(201)之间为固定连接，且显示屏(202)、操作面板(203)与监测镜头(206)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述主体防护机构(1)包括主框架(101)、封闭门框(102)、封塞胶圈(103)和底盘(104)，且主框架(101)的前端设置有封闭门框(102)，所述封闭门框(102)的两端分布有封塞胶圈(103)，且主框架(101)的底端设置有底盘(104)。

5.根据权利要求4所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述主框架(101)与封闭门框(102)之间为轴向连接，且封塞胶圈(103)沿着封闭门框(102)内部两端对称开设。

6.根据权利要求1所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述板件搭载机构(3)包括焊接室(301)、搭载座(302)、滑块组件(303)、液冷板搭载平台(304)、定位卡座(305)和液冷板件(306)，且焊接室(301)的底端设置有搭载座(302)，所述搭载座(302)的顶端一侧设置有滑块组件(303)，且滑块组件(303)的顶端设置有液冷板搭载平台(304)，所述液冷板搭载平台(304)的顶面两侧分布有定位卡座(305)，且液冷板搭载平台(304)的顶面中部设置有液冷板件(306)。

7.根据权利要求6所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述定位卡座(305)沿着液冷板搭载平台(304)顶面两端对称分布，且液冷板搭载平台(304)通过滑块组件(303)与搭载座(302)构成滑动结构。

8.根据权利要求6所述的一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，其特征在于：所述液冷板搭载平台(304)四周尺寸与焊接室(301)四周尺寸相匹配，且焊接室(301)开设于主体防护机构(1)内部四周。

技术总结
本技术公开了一种可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，包括主体防护机构、防护监测机构和板件搭载机构，所述主体防护机构的顶端设置有防护监测机构，且主体防护机构的内部设置有板件搭载机构。该可人体眼部防护的电池液冷板生产激光焊接装置，在此焊接装置使用中，可通过顶架顶面所设的显示屏及操作面板进行监测镜头的调焦等控制，配合监测镜头将所拍摄的焊接液冷板俯视视角传输，操作者将双手戴上防护手套后，再通过两组封塞胶圈塞入内部通过顶部的显示屏观察进行焊接操作，通过这种封闭配合传输画面的方式，避免操作者眼部直接注视焊接画面，从而避免焊接火花或高亮度等对操作者眼部造成的不良影响。

技术研发人员：张全成,潘梦洁,吴永新,章建华,王晶振
受保护的技术使用者：江苏常铝新能源材料科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14