一种回转支承端面加工固定机构的制作方法

本技术涉及回转支承加工，具体为一种回转支承端面加工固定机构。

背景技术：

1、回转支承端面进行加工需要先对回转支承进行固定，便于对回转支承进行加工，目前现有通过三爪卡盘对回转支承进行固定，三爪卡盘上设置的三个卡爪通过移动对回转支承进行固定，但在需要将回转支承固定稳固，卡爪对回转支承表面施加较大压力，造成回转支承表面留有卡爪的压痕，还需要对回转支承进行再次打磨，去除印痕，影响回转支承的质量同时，也降低了回转支承的加工效率。为此，我们提出一种回转支承端面加工固定机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回转支承端面加工固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承端面加工固定机构，包括安装架，所述安装架顶部设置有定位块，所述定位块左端设置有卡盘，所述定位块中部设置有安装槽，所述安装槽内设置有通孔，所述安装槽内设置有转轴，所述卡盘上设置有套管，所述套管内设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有弧形板，所述固定杆中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆，所述卡盘上设置有与螺纹杆相配合的安装孔，所述螺纹杆底部设置有第一锥齿，所述第一锥齿前端设置有第二锥齿。

3、优选的，所述螺纹杆处于套管内部空间部分设置有螺纹。

4、优选的，所述转轴右端设置有手柄，所述转轴左端与第二锥齿固定连接。

5、优选的，所述套管内部空间截面为方形，所述固定杆设置为与其相配合的方形。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴带动第一锥齿转动，第一锥齿通过第二锥齿带动螺纹杆转动，固定杆中部设置的螺纹孔与螺纹杆相配合，固定杆向上移动，固定杆推动弧形板移动，弧形板对回转支承内群进行固定，卡盘上设置三组弧形板同时对回转支承的内圈进行固定，将回转支承固定更加稳固，且弧形板减小对回转支承的压力，不会留有压痕，从而加快回转支承对的加工效率。

技术特征：

1.一种回转支承端面加工固定机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶部设置有定位块（2），所述定位块（2）左端设置有卡盘（3），所述定位块（2）中部设置有安装槽（4），所述安装槽（4）内设置有通孔（5），所述安装槽（4）内设置有转轴（6），所述卡盘（3）上设置有套管（7），所述套管（7）内设置有固定杆（8），所述固定杆（8）顶部设置有弧形板（9），所述固定杆（8）中部设置有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）内设置有螺纹杆（11），所述卡盘（3）上设置有与螺纹杆（11）相配合的安装孔（12），所述螺纹杆（11）底部设置有第一锥齿（13），所述第一锥齿（13）前端设置有第二锥齿（14）。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承端面加工固定机构，其特征在于：所述螺纹杆（11）处于套管（7）内部空间部分设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承端面加工固定机构，其特征在于：所述转轴（6）右端设置有手柄，所述转轴（6）左端与第二锥齿（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承端面加工固定机构，其特征在于：所述套管（7）内部空间截面为方形，所述固定杆（8）设置为与其相配合的方形。

技术总结
本技术公开了回转支承加工技术领域的一种回转支承端面加工固定机构，包括安装架，所述安装架顶部设置有定位块，所述定位块左端设置有卡盘，所述定位块中部设置有安装槽，所述安装槽内设置有通孔，所述安装槽内设置有转轴，所述卡盘上设置有套管，所述套管内设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有弧形板，所述固定杆中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆，所述卡盘上设置有与螺纹杆相配合的安装孔，固定杆推动弧形板移动，弧形板对回转支承内群进行固定，卡盘上设置三组弧形板同时对回转支承的内圈进行固定，将回转支承固定更加稳固。

技术研发人员：朱贺,李军
受保护的技术使用者：徐州金马回转支承制造有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/2/19