一种齿轮加工车床的制作方法

本技术涉及机床，特别涉及一种齿轮加工车床。

背景技术：

1、数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有技术方案存在以下缺陷：在尾座朝向工件靠近时，不能良好的控制工件与尾座之间的距离，导致会与工件的端部产生撞击，对共建造成损伤。

2、经检索，中国专利公开(公告)号cn211727770u公开了一种用于加工齿轮的卧式车床，通过控制组件控制尾座体沿滑轨进行移动，并且能够控制尾座体的及时停止，使工件不易与尾座体之间出现撞击损坏，在顶出组件的作用下，方便将尾杆顶出对工件进行顶紧定位。但是上述装置还存在一定的缺陷：该装置是开放式的，而在对齿轮加工的过程中会产生大量的碎屑，碎屑容易掉落至滑轨的间隙中，影响滑动座在滑轨上的滑动，从而需要工人经常手动去清理滑轨间隙中的碎屑，导致了碎屑的清理效率较低，并且该装置由于是开放式的从而碎屑飞出会造成工作人员受到伤害，从而需要设计一种便于清理齿轮加工过程中所产生的碎屑的齿轮加工车床，因此设计一种齿轮加工车床很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种齿轮加工车床，包括机床和固定机构，所述机床的内壁对称固设有第一斜面滑轨和第二斜面滑轨，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的上表面均设置有不粘涂层，所述机床的内壁设置有固定机构，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁和外表面滑动连接有滑座，所述机床靠近第一斜面滑轨的一侧内壁固定连接有挡板，所述滑座上表面的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁活动连接有刀架，所述滑座的上表面开设有第一通槽，所述机床的内底壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集抽屉。

4、为了使得达到便于将收集抽屉拉出的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述收集抽屉的一侧固定连接有把手。

5、为了使得达到避免碎屑进入第一斜面滑轨和第二斜面滑轨内壁的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，所述滑座靠近第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的两侧均开设有斜槽，所述斜槽的尺寸大小与第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的尺寸大小相适配。

6、为了使得达到驱动滑座移动的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述机床靠近第一斜面滑轨的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿于第一斜面滑轨并与机床呈转动连接，所述第二斜面滑轨的内壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴和第一转轴的外表面转动连接有连接皮带，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿于滑座并与滑座呈螺纹连接。

7、为了使得达到固定齿轮原料的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述固定机构包括固定连接在机床内壁一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有磁吸盘，所述机床内壁远离第二电机的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿于机床并与机床呈转动连接，所述第三螺杆的一侧外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内壁转动连接有固定块。

8、为了使得达到自动化的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述机床的一侧固定连接有数控面板。

9、为了使得达到防护的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述挡板上表面和机床底壁之间滑动连接有防护窗，所述防护窗的一侧固定连接有推块。

10、为了使得达到散热的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述机床的上表面开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有防尘网。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型中，通过不粘涂层、收集抽屉、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的设置，在开槽切割的过程中齿轮原料所产生的碎屑通过第一通槽、第二通槽、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨掉落在收集抽屉内收集，并且通过不粘涂层的设置一些较小的碎屑也不会附着在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的上表面，从而不会影响滑座在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨外表面的移动，进而收集碎屑较为方便，提高了工作效率。

13、2.本实用新型中，通过第一电机、第一转轴、连接轴、第一螺杆、第二螺杆和连接皮带的设置，启动第一电机带动第一螺杆转动并通过连接皮带带动第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆同时转动带动滑座通过斜槽在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁和外表面水平移动，第一斜面滑轨和第二斜面滑轨上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，从而齿轮加工过程中所产生的碎屑不会进入到第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁，从而不会影响滑座在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨内壁移动。

技术特征：

1.一种齿轮加工车床，包括机床（1）和固定机构（5），其特征在于：所述机床（1）的内壁对称固设有第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3），所述第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的上表面均设置有不粘涂层（4），所述机床（1）的内壁设置有固定机构（5），所述第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的内壁和外表面滑动连接有滑座（6），所述机床（1）靠近第一斜面滑轨（2）的一侧内壁固定连接有挡板（7），所述滑座（6）上表面的一侧固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的上表面固定连接有电动伸缩杆（9）；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述收集抽屉（16）的一侧固定连接有把手（17）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，所述滑座（6）靠近第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的两侧均开设有斜槽（18），所述斜槽（18）的尺寸大小与第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的尺寸大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述机床（1）靠近第一斜面滑轨（2）的一侧固定连接有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）的一侧固定连接有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）贯穿于第一斜面滑轨（2）并与机床（1）呈转动连接，所述第二斜面滑轨（3）的内壁转动连接有第二螺杆（22），所述第二螺杆（22）的一侧固定连接有连接轴（23），所述连接轴（23）和第一转轴（20）的外表面转动连接有连接皮带（24），所述第一螺杆（21）和第二螺杆（22）均贯穿于滑座（6）并与滑座（6）呈螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定连接在机床（1）内壁一侧的第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端固定连接有第二转轴（502），所述第二转轴（502）的一侧固定连接有磁吸盘（503），所述机床（1）内壁远离第二电机（501）的一侧固定连接有第三电机（504），所述第三电机（504）的输出端固定连接有第三螺杆（505），所述第三螺杆（505）贯穿于机床（1）并与机床（1）呈转动连接，所述第三螺杆（505）的一侧外表面螺纹连接有移动架（506），所述移动架（506）的内壁转动连接有固定块（507）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述机床（1）的一侧固定连接有数控面板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述挡板（7）上表面和机床（1）底壁之间滑动连接有防护窗（26），所述防护窗（26）的一侧固定连接有推块（27）。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述机床（1）的上表面开设有散热口（28），所述散热口（28）的内壁固定连接有防尘网（29）。

技术总结
本技术公开了一种齿轮加工车床，包括机床和固定机构，所述机床的内壁对称固设有第一斜面滑轨和第二斜面滑轨，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的上表面均设置有不粘涂层，所述机床的内壁设置有固定机构，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁和外表面滑动连接有滑座。该齿轮加工车床，通过收集抽屉、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的设置，在开槽切割过程中齿轮原料所产生的碎屑通过第一通槽、第二通槽、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨掉落在收集抽屉内收集，通过不粘涂层的设置一些较小的碎屑也不会附着在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨上表面，从而不会影响滑座在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨外表面的移动，进而收集碎屑较为方便。

技术研发人员：李飞翔,曹鹏程,王宏彬,申世闯
受保护的技术使用者：郑州市欧创机电设备有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15