一种穿管切割设备的制作方法

本技术涉及制冷设备的铜管加工，具体涉及一种穿管切割设备。

背景技术：

1、制冷设备通过两根铜管分别连接内外机形成封闭系统，两根铜管粗细不同，分别为低压管和高压管，俗称大管、小管。在铜管安装前需要将大管和小管分别穿于保温管内，目前一般还采用人工现场穿管的方式，受到现场场地大小的局限性，会给现场穿管带来困难，导致安装工作的效率低下。也有些厂家会在工厂车间里预先进行铜管的穿管工作，但目前市面上没有标准化的穿管设备，穿管效率依然不高；并且一般需要将铜管切割成固定长度后进行穿管工作，无法直接对铜管坯料进行穿管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种穿管切割设备，实现大管和小管的同时穿管及自动切割。

2、为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种穿管切割设备，依次包括：

4、并列设置的大管送管组件和小管送管组件，所述大管送管组件和小管送管组件分别用于输送大管和小管；

5、分别设置于大管送管组件末端和小管送管组件末端的铜管切割机构；

6、分别对应于两个铜管切割机构的导向管；以及

7、双管穿管组件，所述双管穿管组件包括双管穿管轮组和对应设置于双管穿管轮组出管端的保温管固定机构；

8、所述两个导向管的出管端对应于双管穿管轮组；

9、所述大管送管组件和小管送管组件还分别设有计米器。

10、作为优选，所述大管送管组件依次包括大管进管轮组、大管校直轮组和大管送管轮组；所述小管送管组件依次包括小管进管轮组、小管校直轮组和小管送管轮组。

11、作为优选，所述大管进管轮组、大管送管轮组、小管进管轮组、小管送管轮组分别包括动力轮和可升降地设置于动力轮上方的压紧轮，所述大管进管轮组、大管送管轮组的轮子表面分别开设有与大管匹配的凹槽，所述小管进管轮组、小管送管轮组的轮子表面分别开设有与小管匹配的凹槽。

12、作为优选，所述双管穿管轮组包括动力轮和可升降地设置于动力轮上方的压紧轮，双管穿管轮组的轮子表面开设有相邻的两个尺寸分别对应大管和小管的凹槽。

13、作为优选，所述铜管切割机构包括能够绕铜管中心线旋转的旋转刀头，所述旋转刀头的离心位置设有中心对称分布的刀片和抵料滚轮，使得旋转刀头旋转时所述刀片和抵料滚轮绕铜管旋转，且所述刀片和抵料滚轮能够被控制沿旋转刀头的径向移动。

14、作为优选，所述刀片和抵料滚轮分别通过杠杆设置于旋转刀头，杠杆能够被控制摆动使得刀片和抵料滚轮同步沿径向移动；所述杠杆连接有弹性元件，弹性元件能够使得刀片和抵料滚轮具有向外的移动趋势。

15、作为优选，所述杠杆的另一端分别抵接于一能够相对旋转刀头沿轴向移动的楔形套筒，所述楔形套筒连接于一推板上，所述推板能够被控制沿轴向移动。

16、作为优选，所述铜管切割机构的前后两端分别设有夹管座。

17、作为优选，所述保温管固定机构包括底板和可升降地设置于底板上方的压板，所述底板和压板相对的的表面分别开设有模槽。

18、作为优选，所述模槽由相邻的两个圆弧形槽组成，两个圆弧形槽分别与大管和小管匹配。

19、本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型能够直接将铜管坯料直接进行穿管、切割，并同时进行大管和小管的自动穿管工作，提升了自动化程度和穿管效率。

技术特征：

1.一种穿管切割设备，其特征在于，依次包括：

2.根据权利要求1所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述大管送管组件依次包括大管进管轮组、大管校直轮组和大管送管轮组；所述小管送管组件依次包括小管进管轮组、小管校直轮组和小管送管轮组。

3.根据权利要求2所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述大管进管轮组、大管送管轮组、小管进管轮组、小管送管轮组分别包括动力轮和可升降地设置于动力轮上方的压紧轮，所述大管进管轮组、大管送管轮组的轮子表面分别开设有与大管匹配的凹槽，所述小管进管轮组、小管送管轮组的轮子表面分别开设有与小管匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述双管穿管轮组包括动力轮和可升降地设置于动力轮上方的压紧轮，双管穿管轮组的轮子表面开设有相邻的两个尺寸分别对应大管和小管的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述铜管切割机构包括能够绕铜管中心线旋转的旋转刀头，所述旋转刀头的离心位置设有中心对称分布的刀片和抵料滚轮，使得旋转刀头旋转时所述刀片和抵料滚轮绕铜管旋转，且所述刀片和抵料滚轮能够被控制沿旋转刀头的径向移动。

6.根据权利要求5所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述刀片和抵料滚轮分别通过杠杆设置于旋转刀头，杠杆能够被控制摆动使得刀片和抵料滚轮同步沿径向移动；所述杠杆连接有弹性元件，弹性元件能够使得刀片和抵料滚轮具有向外的移动趋势。

7.根据权利要求6所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述杠杆的另一端分别抵接于一能够相对旋转刀头沿轴向移动的楔形套筒，所述楔形套筒连接于一推板上，所述推板能够被控制沿轴向移动。

8.根据权利要求1所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述铜管切割机构的前后两端分别设有夹管座。

9.根据权利要求1所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述保温管固定机构包括底板和可升降地设置于底板上方的压板，所述底板和压板相对的表面分别开设有模槽。

10.根据权利要求9所述的一种穿管切割设备，其特征在于，所述模槽由相邻的两个圆弧形槽组成，两个圆弧形槽分别与大管和小管匹配。

技术总结
本技术公开了一种穿管切割设备，依次包括：并列设置的大管送管组件和小管送管组件、分别设置于大管送管组件末端和小管送管组件末端的铜管切割机构、分别对应于两个铜管切割机构的导向管以及双管穿管组件，双管穿管组件包括双管穿管轮组和对应设置于双管穿管轮组出管端的保温管固定机构；两个导向管的出管端对应于双管穿管轮组；大管送管组件和小管送管组件还分别设有计米器。本技术能够直接将铜管坯料直接进行穿管、切割，并同时进行大管和小管的自动穿管工作，提升了自动化程度和穿管效率。

技术研发人员：陈波
受保护的技术使用者：浙江德雅制冷科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15