自动装夹数控车床结构的制作方法

本技术涉及数控车床，具体涉及自动装夹数控车床结构。

背景技术：

1、自动数控车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

2、现有的数控车床，装夹过程人工操作，过于繁琐，不成规模，效率低下；同时在加工后装夹移动工件过程中没有很好的处理碎屑，会在装夹的过程划伤工件，会将碎屑带动输送带，影响输送效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的数控车床，装夹过程人工操作，过于繁琐，不成规模，效率低下；同时在加工后装夹移动工件过程中没有很好的处理碎屑，会在装夹的过程划伤工件，会将碎屑带动输送带，影响输送效果的问题。提供自动装夹数控车床结构，通过设置有输送装置、感应模块、和自动抓手配合数控机床主体，实现了自动装夹上料的效果，流水线加工自动装夹上料，相比手动装夹效果更好，效率更高；同时设置有喷气机构，可以吹掉已经加工好的工件上的多余加工碎屑，保证工件的干净，避免装夹过程种碎屑划伤工件和抓手，同时避免碎屑进入到输送带上。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

3、自动装夹数控车床结构，它包括数控车床主体、所述数控车床主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有横梁，其特征在于：还包括设置在数控车床主体相对支撑架另一侧的用于输送待加工工件的输送装置、横向移动设置在横梁上的连接架、固定设置在连接架下端的位于输送装置和数控车床主体上方的自动抓手和用于吹掉已经加工好的工件上的多余加工碎屑喷气机构；

4、所述连接架下端固定连接有升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的输出端固定连接有连接座，所述自动抓手包括一端固定连接在连接座上端的进给电动伸缩杆，所述进给电动伸缩杆另一端通过螺栓固定连接有抓手架，所述进给电动伸缩杆的贯穿输出杆伸出抓手架螺栓连接有抓手升降座，所述抓手架两端均轴接有抓手本体，所述抓手升降座两端轴接有抓手拉杆，所述抓手拉杆的另一端轴接在抓手本体的中部，所述进给电动伸缩杆带动抓手升降座升降，使得抓手拉杆带动抓手本体在抓手架外端向内移动进行抓取操作。

5、进一步的改进是：所述抓手本体下部朝向工件的一面设置有保护垫，所述保护垫上设置有防滑纹。

6、进一步的改进是：所述横梁内上部设置有导向杆，所述导向杆下方的横梁内转动设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有与之配套的丝杆螺母，所述丝杆螺母的上端连接有滑套，所述滑套滑动套设在导向杆上，所述丝杆螺母的下方连接着连接架。

7、进一步的改进是：所述横梁侧壁设置有用于带动滚珠丝杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接着滚珠丝杆。

8、进一步的改进是：所述输送装置包括设置在数控车床主体相对支撑架另一侧的输送支架、设置在输送支架上的输送带、设置在输送支架下方用于为输送带提供动力的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述输送带的传动轴上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。

9、进一步的改进是：所述数控车床主体包括有控制面板和控制系统。

10、进一步的改进是：所述输送支架远离数控车床主体的侧壁上设置有感应模块。

11、进一步的改进是：所述第二驱动电机、第一驱动电机、进给电动伸缩杆、喷气机构、升降电动伸缩杆、感应模块均与数控车床主体的控制系统电连接。

12、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

13、设置有输送装置、感应模块、和自动抓手配合数控机床主体，实现了自动装夹上料的效果，流水线加工自动装夹上料，相比手动装夹效果更好，效率更高；同时设置有喷气机构，可以吹掉已经加工好的工件上的多余加工碎屑，保证工件的干净，避免装夹过程种碎屑划伤工件和抓手，同时避免碎屑进入到输送带上。

技术特征：

1.自动装夹数控车床结构，它包括数控车床主体、所述数控车床主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有横梁，其特征在于：还包括设置在数控车床主体相对支撑架另一侧的用于输送待加工工件的输送装置、横向移动设置在横梁上的连接架、固定设置在连接架下端的位于输送装置和数控车床主体上方的自动抓手和用于吹掉已经加工好的工件上的多余加工碎屑喷气机构；

2.根据权利要求1所述的自动装夹数控车床结构，其特征在于：所述抓手本体下部朝向工件的一面设置有保护垫，所述保护垫上设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的自动装夹数控车床结构，其特征在于：所述横梁内上部设置有导向杆，所述导向杆下方的横梁内转动设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有与之配套的丝杆螺母，所述丝杆螺母的上端连接有滑套，所述滑套滑动套设在导向杆上，所述丝杆螺母的下方连接着连接架。

4.根据权利要求3所述的自动装夹数控车床结构，其特征在于：所述横梁侧壁设置有用于带动滚珠丝杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接着滚珠丝杆。

5.根据权利要求1所述的自动装夹数控车床结构，其特征在于：所述输送装置包括设置在数控车床主体相对支撑架另一侧的输送支架、设置在输送支架上的输送带、设置在输送支架下方用于为输送带提供动力的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述输送带的传动轴上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的自动装夹数控车床结构，其特征在于：所述数控车床主体包括有控制面板和控制系统。

7.根据权利要求5所述的自动装夹数控车床结构，其特征在于：所述输送支架远离数控车床主体的侧壁上设置有感应模块。

技术总结
技术公开了自动装夹数控车床结构，它涉及数控车床技术领域。解决了现有的数控车床，装夹过程人工操作，过于繁琐，不成规模，效率低下；同时在加工后装夹移动工件过程中没有很好的处理碎屑的问题。本技术包括设置在数控车床主体相对支撑架另一侧的用于输送待加工工件的输送装置、横向移动设置在横梁上的连接架、固定设置在连接架下端的位于输送装置和数控车床主体上方的自动抓手和用于吹掉已经加工好的工件上的多余加工碎屑喷气机构。采用上述技术方案后，本技术的有本益效果为：相比手动装夹效果更好，效率更高；可以吹掉已经加工好的工件上的多余加工碎屑，保证工件的干净，同时避免碎屑进入到输送带上。

技术研发人员：朱斌
受保护的技术使用者：福建尚铖明通用机械有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15