一种压力容器筒体对焊工装的制作方法

本技术涉及压力容器加工，具体为一种压力容器筒体对焊工装。

背景技术：

1、目前在对压力容器的器具进行焊接时，为了提高焊接效率，一般会使用对接装置将两个需要焊接的筒体固定夹在一起，从而方便焊接，为了提高焊接质量和效率，人们开始探索自动焊接、机器人焊接，但是大型筒体焊接时的焊缝对接定位较为困难，同时焊接机器人焊接作业视角范围小，要对大型筒体纵缝360°圆周焊接，存在施工困难，严重制约了生产效率。

2、经检索，中国专利申请号为cn202222654328.8的专利，公开了一种lng储罐筒体对焊装置，利用双向丝杠转动带动丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动托块上的筒体相向托举移动对接，并通过环形焊接组件的设置，带动焊枪围绕着焊接处环绕一周进行焊接，有效的提高焊接效率。但是上述专利中的焊接对接装置存在以下不足：

3、由于双向丝杠转动同步带动丝杠副一和丝杠副二移动，而环形焊接组件固设在托块之间，则该方案中，必须保证对接后两侧筒体之间接缝位于焊枪正下方，因而对于筒体吊装到托块上时放置位置的精准度要求较高，严重影响焊接作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器筒体对焊工装，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器筒体对焊工装，包括对焊装置本体，所述对焊装置本体的底座后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，所述底座的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，所述移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环，所述支撑环上设置有转动支撑件，所述转动支撑件上设置有可调式焊接组件；

3、所述移动控制件包括固定槽，所述固定槽内转动设置有传动丝杠，所述传动丝杠的一端连接有驱动件，所述传动丝杠两侧对称设置有导向杆，所述传动丝杠上通过丝杠螺母连接有移动座，所述移动座两侧分别与导向杆滑动配合，所述移动座通过支臂与支撑环相连接，所述导向支撑件包括导轨以及滑块，所述导轨固设于对焊装置本体后侧壁面上，所述滑块滑动套装于导轨上且通过支臂与支撑环相连接。

4、上述转动支撑件包括驱动机构，所述驱动机构设置于支撑环上，所述支撑环侧壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨上套装有转动环，所述转动环外侧固定套装有齿圈，所述齿圈与驱动机构的输出端通过传动件配合。

5、上述传动件包括传动轴以及主动齿轮，所述传动轴一端与驱动机构的输出端相连接，所述主动齿轮固定套装于传动轴的另一端上且与齿圈相啮合。

6、上述可调式焊接组件包括安装座，所述安装座固设于转动环上，所述安装座上设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件的下端安装有焊枪。

7、上述伸缩调节件包括液压缸，所述液压缸沿竖直方向固设于安装座上，所述液压缸两侧对称设置有滑动杆，所述滑动杆与安装座滑动配合，所述液压缸的下端设置有支座，所述支座两侧分别与滑动杆固定连接。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种压力容器筒体对焊工装。具备以下有益效果：该压力容器筒体对焊工装，对现有的对焊装置本体进行改进，支撑环采用移动式结构设计，可以在底座上进行位置调节，从而使得焊接组件可以直接对正到压力容器筒体的接缝位置上，利用转动支撑件实现焊接组件的360°回转，针对整个焊缝进行焊接作业，焊接组件采用可调式设计，即可以根据待焊接筒体的直径对焊机机头的高度进行调节，从而满足不同直径尺寸筒体的对正焊接功能，结构简单，可操作性强，吊装作业时无需考虑筒体具体位置，只要将其夹固在对焊装置本体的移动夹持台上即可，大大提高了焊接作业效率。

技术特征：

1.一种压力容器筒体对焊工装，包括对焊装置本体，其特征在于，所述对焊装置本体的底座后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，所述底座的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，所述移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环，所述支撑环上设置有转动支撑件，所述转动支撑件上设置有可调式焊接组件；

2.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述转动支撑件包括驱动机构，所述驱动机构设置于支撑环上，所述支撑环侧壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨上套装有转动环，所述转动环外侧固定套装有齿圈，所述齿圈与驱动机构的输出端通过传动件配合。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述传动件包括传动轴以及主动齿轮，所述传动轴一端与驱动机构的输出端相连接，所述主动齿轮固定套装于传动轴的另一端上且与齿圈相啮合。

4.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述可调式焊接组件包括安装座，所述安装座固设于转动环上，所述安装座上设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件的下端安装有焊枪。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器筒体对焊工装，其特征在于，所述伸缩调节件包括液压缸，所述液压缸沿竖直方向固设于安装座上，所述液压缸两侧对称设置有滑动杆，所述滑动杆与安装座滑动配合，所述液压缸的下端设置有支座，所述支座两侧分别与滑动杆固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压力容器筒体对焊工装，包括对焊装置本体，所述对焊装置本体的底座后侧壁面沿水平方向设置有导向支撑件，所述底座的前侧壁面沿水平方向设置有移动控制件，所述移动控制件与导向支撑件的移动端上安装有支撑环，本技术涉及压力容器加工技术领域，对现有的对焊装置本体进行改进，支撑环采用移动式结构设计，可以在底座上进行位置调节，从而使得焊接组件可以直接对正到压力容器筒体的接缝位置上，利用转动支撑件实现焊接组件的360°回转，针对整个焊缝进行焊接作业，焊接组件采用可调式设计，从而满足不同直径尺寸筒体的对正焊接功能，结构简单，可操作性强。

技术研发人员：曾庆贵,王秀菊
受保护的技术使用者：辽阳中盛机械制造有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15