一种管材的泄压式挤压模具的制作方法

本技术属于挤压模具，具体地涉及一种管材的泄压式挤压模具。

背景技术：

1、在铝型材挤压成型工艺中，挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具，是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。以圆管型材为例，现有的一种常规挤压模具包括有相互配合安装的上模和下模，上模具有周向均匀分布的五个分流孔及突出的圆柱状模芯，下模具有贯通的圆孔状型腔，上下模配合安装后模芯位于型腔内，二者之间形成与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过该缝隙后得到所需的管材。但由于圆管的空心面积大，占据了入料面积，存在难以泄压的问题，因而挤压速度缓慢，效率较低。并且需要采用挤压力吨位较大的挤压机，能耗高，效费比高。同时，由于模具承受压力大，也会导致模具的使用寿命降低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种管材的泄压式挤压模具，以实现有效的泄压，从而使圆管等管材的挤压生产更高效。

2、依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种管材的泄压式挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，上模在出料侧的居中位置突出地设置有模芯，上模在模芯周围开设有沿入料方向贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥；上模在入料侧的居中位置开设有导流孔，导流孔的底部位于模芯内；导流孔的底部朝向入料侧突出设置有导流桥；模芯侧面开设有引流坑，引流坑为贯通至导流孔内的通道。

3、进一步地，下模在入料侧开设有凹陷的焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔。

4、进一步地，在从出料侧指向入料侧的方向上，引流坑靠近出料侧的一面的位置不低于焊合室的底面。

5、进一步地，分流桥为轴向均匀分布的五个，分流孔为周向均匀分布的五个。

6、进一步地，导流桥为呈周向均匀放射状设置的多个。

7、进一步地，导流桥的数量为五个。

8、优选地，导流桥的位置与分流桥的位置相错开。

9、优选地，引流坑位于分流桥的出料侧。

10、进一步地，焊合室为一级焊合室，其内侧还设有下凹的二级焊合室；

11、下模在型腔的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽、二级空刀槽和三级空刀槽，该三者的内径逐个增加。

12、根据一些实施例，管材为圆管。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

14、本方案上模在对应管材中部空心位置的模芯处设置导流孔，并设置导流桥以及引流坑，对铝金属流进行引导泄压。引流坑设置于型材模具的模芯中，在分流桥处引出铝金属流。实现金属流进一步缓冲，正向压力的金属流，加快桥底流速，减轻金属流对桥位的拉扯，降低有效应力，提高模具寿命，提高成材率，并且能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗。

技术特征：

1.一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，包括有相互配合安装的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)在出料侧的居中位置突出地设置有模芯(3)，所述上模(1)在所述模芯(3)周围开设有沿入料方向贯通的分流孔(4)，所述分流孔(4)之间为分流桥(5)；所述上模(1)在入料侧的居中位置开设有导流孔(6)，所述导流孔(6)的底部位于所述模芯(3)内；所述导流孔(6)的底部朝向入料侧突出设置有导流桥(7)；所述模芯(3)侧面开设有引流坑(8)，所述引流坑(8)为贯通至所述导流孔(6)内的通道。

2.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述下模(2)在入料侧开设有凹陷的焊合室(9)，所述焊合室(9)内开设有贯通的型腔(10)。

3.如权利要求2所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，在从出料侧指向入料侧的方向上，所述引流坑(8)靠近出料侧的一面的位置不低于所述焊合室(9)的底面。

4.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述分流桥(5)为轴向均匀分布的五个，所述分流孔(4)为周向均匀分布的五个。

5.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述导流桥(7)为呈周向均匀放射状设置的多个。

6.如权利要求5所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述导流桥(7)的数量为五个。

7.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述导流桥(7)的位置与所述分流桥(5)的位置相错开。

8.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述引流坑(8)位于所述分流桥(5)的出料侧。

9.如权利要求2或3所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述焊合室(9)为一级焊合室，其内侧还设有下凹的二级焊合室(14)；所述下模(2)在所述型腔(10)的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽(11)、二级空刀槽(12)和三级空刀槽(13)，该三者的内径逐个增加。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述管材为圆管。

技术总结
本技术提供了一种管材的泄压式挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，上模在出料侧的居中位置突出地设置有模芯，上模在模芯周围开设有沿入料方向贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥；上模在入料侧的居中位置开设有导流孔，导流孔的底部位于模芯内；导流孔的底部朝向入料侧突出设置有导流桥；模芯侧面开设有引流坑，引流坑为贯通至导流孔内的通道。本方案在上模设置导流孔、导流桥以及引流坑对铝金属流进行引导泄压，实现金属流进一步缓冲，正向压力的金属流，加快桥底流速，减轻金属流对桥位的拉扯，降低有效应力，提高模具寿命，提高成材率，并且能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗。

技术研发人员：廖永景,招海棠,韦超华
受保护的技术使用者：广东兴发铝业有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14