铆压设备的制作方法

本技术涉及铆压，特别涉及一种铆压设备。

背景技术：

1、现有相关技术中，在射频同轴线束的加工工序中，通常包括对线束结构和管体进行装配的铆压步骤。具体地，在铆压步骤中，需要将线束结构的一端自管体的端部放入管体内，并通过铆压设备铆压管体的端部，以使管体能够良好地固定线束结构。

2、但是，由于目前的铆压设备一般是将管体自圆形结构铆压成六边形结构，因此管体在铆压过程中需压接变形的外形尺寸较大，便会存在过度挤压容置在管体的内部的线束结构的风险，从而会影响线束结构的使用性能。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种铆压设备，旨在降低管体的铆压形变量，以降低损坏管体内的线束结构的风险。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种铆压设备，包括：

3、第一模具，所述第一模具的上表面设有第一模型槽，用于固定管体的铆压段；和

4、第二模具，所述第二模具设于所述第一模具的上方，且相对于所述第一模具可升降设置，所述第二模具的下表面设有第二模型槽，所述第二模型槽和所述第一模型槽在竖直方向上相对设置，用于和所述第一模型槽围合形成多边形的铆压孔，以将所述铆压段的横截面铆压为多边形；

5、其中，所述多边形的边数大于等于7。

6、可选地，所述第一模型槽内设有第一凸块，所述第二模型槽内设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块围合形成环形凸棱，所述环形凸棱设于所述铆压孔的内壁，并沿所述铆压孔的周向环绕设置，用于在所述铆压段的周面铆压形成环形凹痕。

7、可选地，所述第一模型槽的槽壁设有第一卡槽，所述第一凸块卡置于所述第一卡槽内；

8、所述第二模型槽的槽壁设有第二卡槽，所述第二凸块卡置于所述第二卡槽内。

9、可选地，所述第一模具的上表面设有定位凹口，所述第二模具的上表面设有定位凸块，所述定位凸块用于和所述定位凹口插接配合。

10、可选地，所述定位凹口设有两个，两个所述定位凹口分设于所述第一模型槽的两侧，所述定位凸块设有两个，两个所述定位凸块分设于所述第二模型槽的两侧，每一所述定位凸块对应一所述定位凹口设置。

11、可选地，所述定位凹口的开口边缘设有第一倒角结构；

12、和/或，所述定位凸块的端面边缘设有第二倒角结构。

13、可选地，所述铆压设备还包括安装件，所述安装件和所述第一模具并排设置，所述安装件的上表面开设有安装槽，所述安装槽面朝所述第一模具的一端贯通设置，所述安装槽用于固定所述管体的主体段。

14、可选地，所述安装槽内设有定位柱，所述定位柱设于所述安装槽远离所述第一模型槽的一端，用于卡接在所述主体段背离所述铆压段的一端；

15、所述定位柱的中轴线与所述铆压孔的中轴线重合。

16、可选地，所述安装槽自槽底向槽口渐扩设置。

17、可选地，所述安装件和所述第一模具间隔设置，以在所述第一模型槽和所述安装槽之间形成避让空间。

18、本实用新型的技术方案，包括沿竖直方向相对设置的第一模具和第二模具，第二模具可升降地设于第一模具的上方，其中，第一模具的上表面设有第一模型槽，用于固定管体的铆压端，第二模具的下表面设有第二模型槽。当第一模具和第二模具相对扣合时，第二模型槽可以和第一模型槽围合形成多边形的铆压孔，铆压孔围设在管体的周侧，其孔壁能够挤压铆压段的外周面，以将铆压段铆压形成多边形结构，且多边形的边数大于等于7。可以理解的是，由于单位圆的内接多边形的面积随边数的增加而逐渐增大，因此，相较于将管体自圆形结构铆压成六边形结构，将铆压段铆压成边数大于7的多边形方案，可以减少管体的铆压形变量，从而可以降低管体内线束结构在铆压过程中因受过度挤压而损坏的风险，由此可以避免铆压步骤影响线束结构的使用性能。

技术特征：

1.一种铆压设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铆压设备，其特征在于，所述第一模型槽内设有第一凸块，所述第二模型槽内设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块围合形成环形凸棱，所述环形凸棱设于所述铆压孔的内壁，并沿所述铆压孔的周向环绕设置，用于在所述铆压段的周面铆压形成环形凹痕。

3.如权利要求2所述的铆压设备，其特征在于，所述第一模型槽的槽壁设有第一卡槽，所述第一凸块卡置于所述第一卡槽内；

4.如权利要求1所述的铆压设备，其特征在于，所述第一模具的上表面设有定位凹口，所述第二模具的上表面设有定位凸块，所述定位凸块用于和所述定位凹口插接配合。

5.如权利要求4所述的铆压设备，其特征在于，所述定位凹口设有两个，两个所述定位凹口分设于所述第一模型槽的两侧，所述定位凸块设有两个，两个所述定位凸块分设于所述第二模型槽的两侧，每一所述定位凸块对应一所述定位凹口设置。

6.如权利要求4所述的铆压设备，其特征在于，所述定位凹口的开口边缘设有第一倒角结构；

7.如权利要求1所述的铆压设备，其特征在于，所述铆压设备还包括安装件，所述安装件和所述第一模具并排设置，所述安装件的上表面开设有安装槽，所述安装槽面朝所述第一模具的一端贯通设置，所述安装槽用于固定所述管体的主体段。

8.如权利要求7所述的铆压设备，其特征在于，所述安装槽内设有定位柱，所述定位柱设于所述安装槽远离所述第一模型槽的一端，用于卡接在所述主体段背离所述铆压段的一端；

9.如权利要求7所述的铆压设备，其特征在于，所述安装槽自槽底向槽口渐扩设置。

10.如权利要求7所述的铆压设备，其特征在于，所述安装件和所述第一模具间隔设置，以在所述第一模型槽和所述安装槽之间形成避让空间。

技术总结
本技术提出一种铆压设备，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的上表面设有第一模型槽，用于固定管体的铆压段；所述第二模具设于所述第一模具的上方，且相对于所述第一模具可升降设置，所述第二模具的下表面设有第二模型槽，所述第二模型槽和所述第一模型槽在竖直方向上相对设置，用于和所述第一模型槽围合形成多边形的铆压孔，以将铆压段的横截面铆压为多边形；其中，多边形的边数大于等于7。本申请的技术方案，能够降低管体的铆压形变量，以降低损坏管体内的线束结构的风险。

技术研发人员：孙晓东,孙权权,孙晓辉,苏东科,曾小龙
受保护的技术使用者：深圳市蓝晟电子有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15