一种除草机底盘焊接下料装置的制作方法

本技术涉及底盘焊接，尤其涉及一种除草机底盘焊接下料装置。

背景技术：

1、除草机的底盘一般为镂空的钢管结构，通过组合和焊接来形成一个整体，之后再通过附加护板等来形成一个完整的车体，目前一般采用焊接机器人来进行对应焊接，焊接前需要将车体架放置到焊接台上，但由于是全金属结构，整体重量较大，因此会导致取放较为困难。

2、为此，我们提出一种除草机底盘焊接下料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除草机底盘焊接下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种除草机底盘焊接下料装置，包括焊接机器人、焊接台、焊接盘、焊接槽，所述焊接槽设置于焊接台上端，焊接槽的两端均设有滑槽，所述焊接盘设置于焊接槽内，且两端边缘与滑槽滑动卡接，焊接台的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的轴部延伸到滑槽内且固定连接有齿轮，所述焊接盘的一端侧壁固定连接有齿条，齿条与齿轮啮合，所述焊接台上活动连接有多根凸起，焊接机器人设置于焊接台的上端。

4、优选地，所述凸起包括外壳、弹簧伸缩杆、固定条，所述焊接盘上设有穿孔，外壳设置于穿孔内，固定条安装在穿孔底部，弹簧伸缩杆设置于外壳内，且弹簧伸缩杆的上下两端分别与外壳和固定条固定连接。

5、优选地，多个所述外壳之间的间距设置于5-15cm。

6、优选地，所述焊接台的上端固定连接有一对支撑臂，支撑臂的端头延伸到焊接盘内。

7、优选地，所述驱动电机设置于焊接台远离支撑臂的一端边缘处。

8、优选地，远离驱动电机的一侧滑槽内固定连接有多个金属球。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、通过设置的焊接台、焊接盘、驱动电机、齿轮、齿条的配合，以达到利用驱动电机来驱动齿条，从而使得焊接台上的焊接盘能够自由的进出焊接台上，从而使得焊接的位置能够挪动，更换焊接骨架的过程中更方便的来进行更换。

11、2、通过设置的外壳、弹簧伸缩杆、固定条、支撑臂的配合，以达到利用外壳来对焊接骨架进行限位的同时，配合弹簧伸缩杆、固定条来使得部分下压的外壳得以进行伸缩，从而达到整体限位的效果，另外通过焊接盘的移动来使得与焊接骨架与支撑臂相抵，配合外壳达到固定的效果，安装的位置也无需完全卡死，可以适应多种底盘的结构焊接。

技术特征：

1.一种除草机底盘焊接下料装置，其特征在于，包括焊接机器人（1）、焊接台（2）、焊接盘（3）、焊接槽（4），所述焊接槽（4）设置于焊接台（2）上端，焊接槽（4）的两端均设有滑槽（5），所述焊接盘（3）设置于焊接槽（4）内，且两端边缘与滑槽（5）滑动卡接，焊接台（2）的上端固定连接有驱动电机（6），驱动电机（6）的轴部延伸到滑槽（5）内且固定连接有齿轮（7），所述焊接盘（3）的一端侧壁固定连接有齿条（8），齿条（8）与齿轮（7）啮合，所述焊接台（2）上活动连接有多根凸起（9），焊接机器人（1）设置于焊接台（2）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种除草机底盘焊接下料装置，其特征在于，所述凸起（9）包括外壳（10）、弹簧伸缩杆（11）、固定条（12），所述焊接盘（3）上设有穿孔，外壳（10）设置于穿孔内，固定条（12）安装在穿孔底部，弹簧伸缩杆（11）设置于外壳（10）内，且弹簧伸缩杆（11）的上下两端分别与外壳（10）和固定条（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种除草机底盘焊接下料装置，其特征在于，多个所述外壳（10）之间的间距设置于5-15cm。

4.根据权利要求1所述的一种除草机底盘焊接下料装置，其特征在于，所述焊接台（2）的上端固定连接有一对支撑臂（13），支撑臂（13）的端头延伸到焊接盘（3）内。

5.根据权利要求4所述的一种除草机底盘焊接下料装置，其特征在于，所述驱动电机（6）设置于焊接台（2）远离支撑臂（13）的一端边缘处。

6.根据权利要求5所述的一种除草机底盘焊接下料装置，其特征在于，远离驱动电机（6）的一侧滑槽（5）内固定连接有多个金属球。

技术总结
本技术公开了一种除草机底盘焊接下料装置，包括焊接机器人、焊接台、焊接盘、焊接槽，焊接槽设置于焊接台上端，焊接槽的两端均设有滑槽，焊接盘设置于焊接槽内，且两端边缘与滑槽滑动卡接，焊接台的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的轴部延伸到滑槽内且固定连接有齿轮，焊接盘的一端侧壁固定连接有齿条，齿条与齿轮啮合，焊接台上活动连接有多根凸起，焊接机器人设置于焊接台的上端。本技术能够将焊接的托盘脱出，使得更换焊接骨架的过程中更方便的来进行更换，同时安装的位置也无需完全卡死，可以适应多种底盘的结构焊接。

技术研发人员：王健,张国营,陈师凯,章超
受保护的技术使用者：南京惠德汽车零部件有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15